CJJ 1-2008 城镇道路工程施工与质量验收标准

基本信息

• 标准编号: CJJ 1-2008
• 发布日期: 2008-09-01
• 实施日期: 2009-01-01
• 发布机关: 中华人民共和国住房和城乡建设部
• 主编部门: 北京市市政工程管理处
• 替代标准: CJJ 1-90

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1 总则

1.0.1 为加强城镇道路工程施工技术管理，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于城镇新建、改建和扩建的道路工程，包括路基、基层、面层、人行道、附属设施等工程。

1.0.3 城镇道路工程应确保结构安全、使用功能完备、外观质量良好，并应保证与周围环境相协调。

1.0.4 城镇道路工程施工应积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备。

1.0.5 城镇道路工程施工与质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2 施工准备

2.1 施工组织设计

2.1.1 施工单位应在开工前编制施工组织设计，内容应包括：工程概况、施工方案、施工进度计划、质量计划、安全措施、文明施工和环境保护措施等。

2.1.2 施工组织设计应按合同约定程序报批后方可实施。

2.1.3 施工组织设计内容应符合表2.1.3的规定。

表2.1.3 施工组织设计内容要求

内容	要求
工程概况	规模、结构形式、设计要求
施工方案	施工工艺、机械设备配置
施工进度计划	网络计划或横道图
质量计划	质量目标、控制措施
安全措施	安全保障体系、应急预案
文明施工	现场管理、环境保护

2.1.4 施工组织设计应实行动态管理，当实际情况发生变化时应及时调整。

2.2 施工现场准备

2.2.1 施工现场准备应包括下列内容：

1 测量放线：控制桩、水准点复测 2 拆迁清理：地上地下管线处理 3 施工便道：满足运输要求 4 排水设施：临时排水系统

2.2.2 施工测量应符合下列规定：

1 导线点和水准点应复测，并报监理工程师确认 2 中线复测应增设临时水准点 3 测量精度应符合现行国家标准的规定

2.2.3 施工前应完成施工现场的拆迁和清理工作。

2.2.4 施工便道应满足施工车辆通行要求，且应与地方道路衔接顺畅。

2.3 材料准备

2.3.1 施工材料采购应按设计要求进行，材料进场应进行检验。

2.3.2 原材料检验应符合下列规定：

1 水泥应检验强度、凝结时间和安定性 2 钢材应检验屈服强度、抗拉强度和伸长率 3 沥青应检验针入度、延度和软化点 4 集料应检验级配、压碎值和含泥量

2.3.3 材料检验合格后方可使用，不合格材料应及时退场。

2.3.4 材料存放应按品种、规格分类存放，并采取防雨、防潮措施。

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3 路基工程

3.1 一般规定

3.1.1 路基工程应按设计图纸施工，确保路基的强度、稳定性、耐久性。

3.1.2 路基施工前应做好地面排水设施，确保排水畅通。

3.1.3 路基施工应分段进行，段落长度应根据施工能力确定。

3.2 挖方路基

3.2.1 挖方路基开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖。

3.2.2 挖方路基施工技术要求应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2 挖方路基施工技术要求

检测项目	质量标准	检测方法
路基高程	±20mm	水准仪测量
中线偏位	≤50mm	经纬仪测量
宽度	不小于设计值	钢尺量测
边坡坡度	符合设计要求	坡度尺量测
压实度	≥规程要求	灌砂法

3.2.3 石方开挖应采用爆破法或机械法，施工时应控制飞石和震动。

3.2.4 挖方路基应做好边坡防护，防止边坡失稳。

3.3 填方路基

3.3.1 填方路基填料应符合设计要求，不得使用淤泥、腐殖土、有机质土。

3.3.2 填方路基压实度要求应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2 填方路基压实度要求

路床顶面以下深度（m）	快速路、主干路	次干路	支路
0-0.8	≥96%	≥95%	≥94%
0.8-1.5	≥95%	≥94%	≥93%
>1.5	≥94%	≥93%	≥92%

3.3.3 填方路基施工应符合下列规定：

1 填料应分层摊铺，分层碾压 2 松铺厚度应根据压实机械性能经试验确定，一般不宜大于300mm 3 碾压应遵循先轻后重、先静后振的原则 4 雨季施工应做好防排水措施

3.3.4 填方路基每层碾压完成后应进行压实度检测，合格后方可进行下一层施工。

3.4 特殊土路基

3.4.1 软土路基处理应符合表3.4.1的规定。

表3.4.1 软土路基处理方法

处理方法	适用条件	施工要点
换填法	软土层较薄	挖除软土，换填合格填料
排水固结法	软土层较厚	设置竖向排水体，加载预压
水泥搅拌桩	软土层深厚	控制水泥用量和搅拌均匀性
强夯法	非饱和软土	分遍夯击，控制夯击能

3.4.2 湿陷性黄土路基应采取灰土垫层、重锤夯实等措施防止湿陷。

3.4.3 膨胀土路基应采取保湿封面、隔离防水等措施。

3.4.4 盐渍土路基应采取换填、设置隔断层等措施。

3.5 路基排水

3.5.1 路基排水设施应与主体工程同步施工。

3.5.2 排水沟、边沟、截水沟的施工应符合下列规定：

1 沟底纵坡应符合设计要求 2 沟壁应平整、坚实 3 出水口应引至指定位置

3.5.3 排水设施施工完成后应进行通水试验，确保排水畅通。

3.6 路基修整

3.6.1 路基表面应平整，边坡应稳定。

3.6.2 路基修整后应符合表3.6.2的规定。

表3.6.2 路基修整质量要求

检测项目	质量要求	检测方法
路基高程	±20mm	水准仪测量
路基宽度	不小于设计值	钢尺量测
边坡坡度	符合设计要求	坡度尺量测
表面平整度	≤15mm/3m	3m直尺量测

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4 基层工程

4.1 一般规定

4.1.1 基层材料应符合设计要求和质量标准。

4.1.2 基层施工应按试验确定的配合比和工艺进行。

4.1.3 基层施工前应检测路基质量，确认合格后方可进行基层施工。

4.2 石灰土基层

4.2.1 石灰土基层施工技术要求应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1 石灰土基层技术要求

检测项目	质量标准	检测频率
石灰剂量	不小于设计值	每2000m²测1次
混合料含水率	最佳含水率±2%	随时检测
压实度	≥95%	每2000m²测6点
7d无侧限抗压强度	≥0.8MPa	每2000m²制1组试件
厚度允许偏差	±10mm	每100m测2点

4.2.2 石灰土基层施工应符合下列规定：

1 石灰应提前消解，消解后过10mm筛 2 混合料应拌和均匀，颜色一致 3 碾压应在混合料处于最佳含水率时进行 4 碾压后应保湿养护，养护期不少于7d

4.2.3 石灰剂量以消石灰质量占干土质量的百分比表示。

4.3 水泥稳定粒料基层

4.3.1 水泥稳定粒料基层施工技术要求应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1 水泥稳定粒料基层技术要求

检测项目	质量标准	检测频率
水泥剂量	设计值±0.5%	每2000m²测1次
混合料含水率	最佳含水率±2%	随时检测
压实度	≥97%	每2000m²测6点
7d无侧限抗压强度	3-5MPa	每2000m²制1组试件
厚度允许偏差	±10mm	每100m测2点

4.3.2 水泥稳定粒料基层施工应符合下列规定：

1 水泥剂量应严格控制 2 混合料从搅拌到碾压完成时间不应超过水泥终凝时间 3 碾压应连续进行 4 碾压后应覆盖保湿养护，养护期不少于7d

4.3.3 水泥稳定粒料基层应避免在低温季节施工。

4.4 级配碎砾石基层

4.4.1 级配碎砾石基层施工技术要求应符合表4.4.1的规定。

表4.4.1 级配碎砾石基层技术要求

检测项目	质量标准	检测频率
粒料级配	符合级配要求	每2000m²测1次
压实度	≥97%	每2000m²测6点
弯沉值	≤设计要求	每车道每20m测1点
厚度允许偏差	±10mm	每100m测2点

4.4.2 级配碎砾石基层施工应符合下列规定：

1 配料应准确，拌和应均匀 2 摊铺应控制松铺系数 3 碾压应遵循先轻后重的原则

4.5 二灰碎石基层

4.5.1 二灰碎石基层施工技术要求应符合表4.5.1的规定。

表4.5.1 二灰碎石基层技术要求

检测项目	质量标准	检测频率
石灰剂量	设计值±0.5%	每2000m²测1次
粉煤灰剂量	设计值±1%	每2000m²测1次
混合料含水率	最佳含水率±2%	随时检测
压实度	≥97%	每2000m²测6点
7d无侧限抗压强度	≥0.8MPa	每2000m²制1组试件
厚度允许偏差	±10mm	每100m测2点

4.5.2 二灰碎石基层施工应符合下列规定：

1 石灰和粉煤灰应提前消解和拌和 2 混合料含水率应控制在最佳含水率±2%范围内 3 碾压方向应与路线平行，由两侧向中心碾压 4 养护期不少于7d

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5 沥青路面

5.1 一般规定

5.1.1 沥青路面施工应在基层质量验收合格后进行。

5.1.2 沥青混合料应由拌和厂集中拌和，拌和设备应符合环保要求。

5.1.3 沥青路面施工应制定施工方案和质量控制措施。

5.2 沥青混合料拌和

5.2.1 沥青混合料拌和应符合下列规定：

1 沥青加热温度：150-170℃ 2 矿料加热温度：160-190℃ 3 混合料拌和温度：155-175℃ 4 拌和时间由试验确定，以拌和均匀为准

5.2.2 间歇式拌和设备每盘拌和能力不宜小于320型。

5.2.3 沥青混合料配合比设计应通过马歇尔试验确定。

5.2.4 拌和过程中应逐盘打印沥青、矿料用量和混合料温度。

5.3 沥青混合料运输

5.3.1 沥青混合料运输应符合下列规定：

1 运输车辆应清洁，车厢应涂防粘剂 2 混合料应覆盖保温、防雨 3 到达现场温度不低于145℃

5.3.2 运输车辆数量应与拌和能力和摊铺能力相匹配。

5.4 沥青混合料摊铺

5.4.1 沥青混合料摊铺应符合下列规定：

1 摊铺温度不低于145℃ 2 摊铺速度应与拌和能力相匹配 3 摊铺应连续进行，避免停机 4 下面层宜采用钢丝绳引导高程控制，上面层宜采用非接触式平衡梁控制厚度

5.4.2 摊铺机应调整到最佳工作状态，保证摊铺质量。

5.5 沥青混合料碾压

5.5.1 沥青混合料碾压应符合下列规定：

1 初压温度不低于135℃ 2 初压应采用钢轮压路机，碾压2-3遍 3 复压应采用轮胎压路机或振动压路机，碾压4-6遍 4 终压应采用钢轮压路机，碾压1-2遍至无轮迹

5.5.2 碾压速度应与摊铺速度相匹配，避免快速启动或制动。

5.6 沥青混合料面层质量要求

5.6.1 沥青混合料面层质量要求应符合表5.6.1的规定。

表5.6.1 沥青混合料面层质量要求

检测项目	质量要求	检测频率
压实度	≥96%	每100m测2点
厚度	±5mm	每100m测2点
平整度	IRI≤2.0m/km或σ≤1.2mm	每车道连续检测
弯沉值	≤设计值	每车道每20m测1点
摩擦系数	≥55BPN	每200m测1点
渗水系数	≤300mL/min	每100m测1点
中线偏位	≤20mm	每100m测4点
纵断高程	±10mm	每20m测1断面

5.6.2 沥青路面压实度检测应以马歇尔密度为标准密度。

5.7 沥青路面施工温度控制

5.7.1 沥青混合料施工温度应符合表5.7.1的规定。

表5.7.1 沥青混合料施工温度控制

施工阶段	温度要求
沥青加热	150-170℃
矿料加热	160-190℃
混合料拌和	155-175℃
混合料出厂	155-175℃
混合料运输	145℃以上
混合料摊铺	≥145℃
初压	≥135℃
复压	≥110℃
终压	≥70℃

5.7.2 施工温度检测应使用插入式温度计或红外线温度计。

5.8 沥青路面SMA施工

5.8.1 SMA混合料拌和应适当增加拌和时间，一般不少于60s。

5.8.2 SMA混合料不得使用回收粉。

5.8.3 SMA混合料摊铺应连续稳定，不得停顿。

5.8.4 SMA混合料碾压应采用钢轮压路机，不得使用轮胎压路机。

5.8.5 SMA路面应适当降低碾压温度，避免混合料推移。

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6 水泥混凝土路面

6.1 一般规定

6.1.1 水泥混凝土路面施工应采用机械摊铺或模板法施工。

6.1.2 混凝土配合比应按设计强度和耐久性要求经试验确定。

6.1.3 水泥混凝土路面施工应制定施工方案和质量控制措施。

6.2 混凝土拌和与运输

6.2.1 混凝土拌和应符合下列规定：

1 水泥用量不低于设计值 2 水灰比不应大于设计值 3 混凝土坍落度应符合施工要求 4 拌和时间不少于120s

6.2.2 混凝土运输应符合下列规定：

1 运输车辆应清洁，不漏浆 2 运输时间不宜超过45min 3 混凝土应覆盖，防止日晒雨淋

6.2.3 混凝土从搅拌到浇筑完成时间不宜超过混凝土初凝时间。

6.3 混凝土摊铺与振捣

6.3.1 混凝土摊铺应符合下列规定：

1 摊铺前应洒水润湿基层 2 摊铺应连续进行 3 振捣应密实，无漏振

6.3.2 振捣方式可采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用。

6.4 水泥混凝土面层质量要求

6.4.1 水泥混凝土面层质量要求应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1 水泥混凝土面层质量要求

检测项目	质量要求	检测频率
弯拉强度	≥5.0MPa	每100m³制2组试件
板厚度	±5mm	每100m测2点
平整度	≤3mm/3m	每车道连续检测
抗滑构造深度	0.6-1.0mm	每200m测3点
相邻板高差	≤3mm	每100m测4点
中线偏位	≤20mm	每100m测4点
纵断高程	±10mm	每20m测1断面
横坡度	±0.10%	每20m测1断面

6.5 接缝施工

6.5.1 横向缩缝应采用锯切方式，锯切宽度4-6mm，深度为板厚的1/4-1/5。

6.5.2 胀缝设置应符合下列规定：

1 胀缝应与中心线垂直 2 胀缝应设置传力杆 3 缝壁应涂隔离剂

6.5.3 施工缝应设置拉杆，拉杆间距不应大于500mm。

6.5.4 灌缝应符合下列规定：

1 灌缝前应清理缝内杂物 2 填缝料应饱满、密实 3 填缝料顶面应低于板面2-3mm

6.6 混凝土养护

6.6.1 混凝土板表面应采用覆盖保湿养护，养护期不少于14d。

6.6.2 养护期间应封闭交通，禁止车辆通行。

6.6.3 养护用水应清洁，洒水应均匀。

6.7 钢筋混凝土路面

6.7.1 钢筋混凝土路面配筋率不应小于0.1%。

6.7.2 钢筋布置应符合设计要求。

6.7.3 钢筋网应绑扎牢固，保护层厚度应符合设计要求。

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7 人行道与附属设施

7.1 人行道铺装

7.1.1 人行道铺装材料应符合设计要求。

7.1.2 人行道铺装质量要求应符合表7.1.2的规定。

表7.1.2 人行道铺装质量要求

检测项目	质量要求	检测方法
铺装平整度	≤5mm/3m	3m直尺量测
纵缝顺直度	≤10mm/20m	20m线量测
横缝坡度	0.2%-0.3%	水准仪测量
外观质量	无破损、无松动	目测

7.1.3 人行道铺装应与相邻构筑物平顺衔接。

7.2 侧平石安装

7.2.1 侧平石应安装稳固，线形顺直。

7.2.2 侧平石安装质量要求应符合表7.2.2的规定。

表7.2.2 侧平石安装质量要求

检测项目	质量要求	检测方法
直顺度	≤10mm/20m	20m线量测
相邻块高差	≤3mm	直尺量测
顶面高程	±10mm	水准仪测量
缝宽	均匀一致	钢尺量测

7.3 树池安装

7.3.1 树池位置应按设计图纸放线确定。

7.3.2 树池边框应安装稳固，与路面平顺衔接。

7.3.3 树池内应回填种植土。

7.4 路缘石

7.4.1 路缘石应表面平整，线条清晰。

7.4.2 路缘石安装应稳固，无松动。

7.5 台阶与坡道

7.5.1 台阶尺寸应符合设计要求，踏步高度不应大于150mm，踏步宽度不应小于300mm。

7.5.2 坡道坡度不应大于1:12。

7.5.3 坡道表面应防滑。

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8 排水工程

8.1 雨水口

8.1.1 雨水口位置应按设计图纸设置。

8.1.2 雨水口质量要求应符合表8.1.2的规定。

表8.1.2 雨水口质量要求

检测项目	质量要求
井盖高程	±5mm
位置偏差	≤50mm
外观质量	无破损、无松动

8.1.3 雨水口周围应回填密实。

8.2 排水管道

8.2.1 排水管道应按设计坡度铺设，管底应夯实。

8.2.2 管道接口应密实，不渗漏。

8.2.3 管道闭水试验应符合设计要求和现行国家标准的规定。

8.2.4 管道覆土前应进行隐蔽工程验收。

8.3 检查井

8.3.1 检查井位置应按设计图纸设置。

8.3.2 检查井质量要求应符合表8.3.2的规定。

表8.3.2 检查井质量要求

检测项目	质量要求
井盖高程	±5mm
井筒垂直度	≤10mm
井壁平整度	≤10mm/3m
外观质量	无破损、无裂缝

8.4 排水沟渠

8.4.1 排水沟渠应按设计断面施工，沟底应平顺。

8.4.2 砌体沟渠砂浆应饱满，勾缝应密实。

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9 交通安全设施

9.1 护栏

9.1.1 护栏应安装稳固，线形顺直。

9.1.2 护栏质量要求应符合设计要求和现行国家标准的规定。

9.1.3 护栏立柱间距应均匀，垂直度应符合要求。

9.2 标志标线

9.2.1 交通标志应设置位置准确，版面清晰。

9.2.2 交通标线应施划准确，线形流畅。

9.2.3 标志标线施工温度和条件应符合材料使用要求。

9.3 防眩设施

9.3.1 防眩设施应安装牢固，角度符合设计要求。

9.3.2 防眩板间距和高度应均匀一致。

9.4 隔离设施

9.4.1 隔离设施应安装牢固，高度符合设计要求。

9.4.2 隔离网应绷紧，无松弛。

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10 工程质量验收

10.1 一般规定

10.1.1 工程质量验收应按分项、分部、单位工程逐级进行。

10.1.2 验收程序应包括：工序验收、分部工程验收和竣工验收。

10.1.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格方可覆盖。

10.2 工序验收

10.2.1 上一道工序完成后应经验收合格方可进入下道工序。

10.2.2 工序验收应包括质量检验和质量评定。

10.2.3 工序验收记录应真实、完整。

10.3 分部工程验收

10.3.1 分部工程完成后应进行分部工程验收。

10.3.2 分部工程验收应提交下列资料：

1 质量检验评定表 2 隐蔽工程记录 3 试验检测报告 4 测量记录

10.4 竣工验收

10.4.1 全部工程完成后应进行竣工验收。

10.4.2 竣工验收应提交下列资料：

1 竣工图纸 2 质量检验评定表 3 隐蔽工程记录 4 试验检测报告 5 测量记录 6 监理资料 7 竣工报告

10.4.3 竣工验收应对工程实体进行全面检查。

10.5 验收资料

10.5.1 验收资料应真实、完整、规范。

表10.5.1 验收资料要求

资料内容	要求
质量检验评定表	真实、完整
隐蔽工程记录	齐全，有影像资料
试验检测报告	有效，有资质单位出具
测量记录	可追溯
监理资料	齐全

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11 冬雨季施工

11.1 冬季施工

11.1.1 当日平均气温低于5℃时，道路施工应采取冬季施工措施。

11.1.2 冬季施工应符合下列规定：

1 水泥稳定粒料应加入防冻剂 2 沥青混合料出料温度应提高10-20℃ 3 混凝土施工应加入早强剂 4 压实度检测应采用饱和面干法

11.1.3 冬季施工应加强对原材料和成品的保温措施。

11.1.4 冬季施工路面不宜养生期间洒水，应采用覆盖保温养护。

11.2 雨季施工

11.2.1 雨季施工应做好防排水措施。

11.2.2 雨季施工应符合下列规定：

1 沥青混合料应覆盖防雨 2 水泥稳定粒料应边拌边用 3 路基应分段施工，及时碾压 4 管道施工应做好沟槽排水

11.2.3 雨季施工应备足防雨物资。

11.2.4 雨后应检查路基和基层含水率，不合格不得进行下一工序施工。

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12 质量控制

12.1 施工过程控制

12.1.1 施工过程中应进行全过程质量控制。

12.1.2 关键工序应实行旁站监督。

12.1.3 施工记录应及时、真实、完整。

12.2 试验检测

12.2.1 施工过程中应按规定的检测频率进行试验检测。

12.2.2 试验检测应由具有相应资质的试验室承担。

12.2.3 试验检测报告应真实、准确。

12.3 质量事故处理

12.3.1 发生质量事故应及时上报，并采取应急措施。

12.3.2 质量事故处理应按程序进行，不得擅自处理。

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附录A 分项工程质量检验评定表

A.0.1 分项工程质量检验评定表格式应符合表A.0.1的规定。

表A.0.1 分项工程质量检验评定表

序号	检查项目	规定值或允许偏差	检验方法	检查频率	检验结果
1	-	-	-	-	-

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附录B 试验方法

B.0.1 压实度试验方法应符合下列规定：

1 环刀法：适用于细粒土 2 灌砂法：适用于各类土 3 核子密度仪法：适用于各类土

B.0.2 弯沉值测试方法应符合下列规定：

1 贝克曼梁法：标准方法 2 FWD法：快速检测方法

B.0.3 平整度测试方法应符合下列规定：

1 3m直尺法：适用于基层 2 连续式平整度仪法：适用于各类路面 3 IRI标准：国际平整度指数

B.0.4 沥青混合料马歇尔试验应符合下列规定：

1 击实次数：双面各50次 2 试验温度：60℃ 3 稳定度不应小于8kN

B.0.5 水泥混凝土抗压强度试验应符合下列规定：

1 试件尺寸：150mm×150mm×150mm 2 养护条件：标准养护 3 试验龄期：28d

B.0.6 水泥混凝土弯拉强度试验应符合下列规定：

1 试件尺寸：150mm×150mm×550mm 2 养护条件：标准养护 3 试验龄期：28d

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附录C 本标准用词说明

C.0.1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"。

2 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"。

3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用"宜"，反面词采用"不宜"。

4 表示可以选择，在一定条件下可以这样做的： 采用"可"。

C.0.2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应符合……的规定"或"应按……执行"。

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关联标准：

• CJJ 37-2012 城市道路工程设计规范
• JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准
• GB 50442-2007 城市道路和建筑物无障碍设计规范