CJJ 28-2014 城镇供热管网设计规范（完整章节）

基本信息

• 标准编号: CJJ 28-2014
• 发布日期: 2014-02-24
• 实施日期: 2014-10-01
• 发布机关: 中华人民共和国住房和城乡建设部
• 主编部门: 北京市市政市容管理委员会
• 适用范围: 城镇供热系统中热水供热管网和蒸汽供热管网的设计

1 总则

1.0.1 为规范城镇供热管网的设计，保障供热系统安全、可靠、节能运行，减少污染物排放，保护环境，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于城镇供热系统中热水供热管网和蒸汽供热管网的设计，不适用于场区供热管网和工业供热管网的设计。

1.0.3 城镇供热管网设计应遵循节约能源、保护环境、安全适用的原则，符合国家节能减排的要求。

1.0.4 城镇供热管网设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 城镇供热管网（city heating network）：连接热源与热用户，用于输送和分配热介质的管道系统，由一级管网、热力站、二级管网组成。

2.0.2 热水供热管网（hot water heating network）：以热水为热媒的供热管网，采用闭式循环系统运行。

2.0.3 蒸汽供热管网（steam heating network）：以蒸汽为热媒的供热管网，用于工业和民用蒸汽用户。

2.0.4 热源（heat source）：产生热能的设施，如热电厂、锅炉房、热泵站等。

2.0.5 热用户（heat consumer）：使用热能的用户，包括住宅、公建、工业用户等。

2.0.6 供热半径（heating radius）：从热源出口到最远热用户入口的管道长度。

2.0.7 供热管道（heating pipeline）：输送热介质的管道，包括热水管道和蒸汽管道。

2.0.8 补偿器（compensator）：吸收管道热膨胀变形的装置，用于管道热膨胀的补偿。

2.0.9 固定墩（anchor）：固定管道、限制管道位移的构筑物，承受管道产生的推力。

2.0.10 支吊架（pipe support and hanger）：支撑和悬吊管道的装置，包括固定支架、导向支架、滑动支架、悬吊支架等。

3 基本规定

3.1 设计参数

3.1.1 供热管网设计应根据供热系统规划确定下列参数：设计流量（m³/h或t/h）；设计温度（°C），包括供水温度和回水温度；设计压力（MPa）；供热半径（m）。

3.1.2 热水供热管网设计参数应符合下列规定：

• 供水温度不宜大于130°C，供回水温差宜大于25°C；
• 回水温度不宜大于70°C；
• 设计压力应根据系统静压和工作压力确定，系统静压线应保证最高点不倒空。

3.1.3 蒸汽供热管网设计参数应符合下列规定：

• 蒸汽温度应根据用户需求确定，常用蒸汽温度为150°C、170°C、200°C等；
• 蒸汽压力应根据用户需求和管道阻力损失确定，管道末端压力不应低于用户最低工作压力；
• 设计压力不应大于1.6MPa。

3.2 系统选择

3.2.1 供热系统形式应根据热源类型、用户需求、城市规划等因素确定，系统设计应保证供热安全可靠。

3.2.2 热水供热系统应采用闭式系统，闭式系统应采用间接连接或直接连接方式，用户系统应设置混水装置或换热装置。

3.2.3 蒸汽供热系统应符合下列规定：

• 凝结水应回收利用，凝结水回收率不应低于80%；
• 凝结水回收方式可采用闭式回收或开式回收；
• 凝结水管道应设置过滤和除氧装置。

3.2.4 供热管网布置应根据热源位置、热用户分布和城市规划确定，管网布置应短捷顺畅，减少供热半径。

3.3 设计原则

3.3.1 供热管网设计应符合下列规定：

• 供热管网应采用双管制，由供水管和回水管组成；
• 热力站设置应根据供热半径和用户分布确定，单个热力站的供热面积不宜大于50万平方米；
• 管网应设置必要的监控设施，实现温度、压力、流量等参数的实时监测。

3.3.2 供热管道设计应符合下列规定：

• 管道强度应满足设计要求，安全系数不应小于2.5；
• 管道保温性能应满足节能要求，保温层导热系数不应大于0.033W/(m·K)；
• 管道防腐性能应满足环境要求，防腐层结构应完整连续。

3.3.3 供热管网设计应考虑下列因素：

• 热源出力和供热能力，应满足最大热负荷需求；
• 用户用热需求和负荷特性，包括同时使用系数、负荷曲线等；
• 管网水力工况和热力工况，应保证系统安全稳定运行；
• 运行管理和维护检修，应便于操作和维护。

4 热水供热管网

4.1 管网布置

4.1.1 热水供热管网应采用枝状管网，枝状管网应设置分段阀门，分段阀门间距不宜大于1000m。

4.1.2 管网布置应符合下列规定：

• 管网宜沿道路或建筑物的背面布置，不宜穿越易燃易爆物品仓库、配电室等场所；
• 管网与建筑物、构筑物的间距应满足安全要求，与建筑物基础的水平净距不应小于5.0m；
• 管网布置应避开地质条件不良的地段。

4.1.3 管网敷设方式应根据下列因素选择：

• 道路和建筑物的现状及规划条件；
• 土壤性质、地下水位和冻土层深度；
• 管道直径、设计温度和设计压力；
• 施工条件、造价和运行维护要求；
• 经技术经济比较后确定。

4.1.4 管道埋设深度应符合下列规定：

• 管顶覆土厚度不应小于0.8m；
• 穿越道路时管顶覆土厚度不应小于1.0m；
• 管道应在冻土层以下，北方地区管顶埋深不应小于当地冻土深度加0.3m。

4.2 水力计算

4.2.1 管网水力计算应确定下列内容：各管段的管径（mm）；各管段的阻力损失（m）；管网的压力分布，包括各节点的压力和资用压头。

4.2.2 管道沿程阻力损失应按下式计算：

R = λ·V²/(2g·D)

式中：R为沿程阻力损失（Pa/m）；λ为摩阻系数；V为流速（m/s）；g为重力加速度（9.81m/s²）；D为管道内径（m）。

4.2.3 管道局部阻力损失应按沿程阻力损失的10%~15%计算，复杂管段的局部阻力损失比例可适当提高。

4.2.4 管道流速应符合下列规定：

• 热水管道流速不应大于3.5m/s；
• 低压蒸汽管道流速不应大于40m/s；
• 高压蒸汽管道流速不应大于80m/s。

4.3 水压试验

4.3.1 管网水压图应根据下列参数绘制：

• 热源出口压力，包括最高工作压力和最低允许压力；
• 各节点压力，包括热力站入口压力和用户入口压力；
• 用户入口压力要求，应满足用户系统不超压的要求；
• 系统静水压线，应保证系统最高点不倒空。

4.3.2 系统静水压线应符合下列规定：

• 系统静水压线应满足用户系统不超压要求，最高点静水压不应超过用户系统允许工作压力；
• 系统静水压线应保证最高点不倒空，最高点压力应大于大气压力；
• 系统静水压线应保证最远用户有足够的资用压头，资用压头不应小于30kPa。

4.3.3 管网运行压力应符合下列规定：

• 任一点压力不应超过该点允许工作压力；
• 用户入口压力不应低于最低要求压力；
• 热源出口压力不应超过设备允许压力。

4.4 热力计算

4.4.1 管网热力计算应确定下列内容：管道温降（°C）；管道热损失（W）；保温层厚度（mm）。

4.4.2 管道热损失应按下式计算：

Q = 2π·λ·L·(tm-t0)/ln(r2/r1)

式中：Q为热损失（W）；λ为保温层导热系数[W/(m·K)]；L为管道长度（m）；tm为介质平均温度（°C）；t0为土壤温度（°C）；r1为管道外半径（m）；r2为保温层外半径（m）。

4.4.3 保温层厚度应根据热损失控制要求和经济比较确定，保温层厚度偏差不应超过设计值的10%。

4.4.4 管道允许温降应根据热用户要求确定，一级管网供回水温差设计值应根据热源和用户需求确定。

5 蒸汽供热管网

5.1 管网布置

5.1.1 蒸汽供热管网宜采用枝状管网，枝状管网应设置分段阀门。

5.1.2 管网布置应符合下列规定：

• 管网宜沿道路一侧布置，应便于施工和检修；
• 管道应布置在管沟或直埋敷设，不宜明敷；
• 管道与建筑物、构筑物的间距应满足安全要求，与建筑物基础的水平净距不应小于5.0m。

5.1.3 凝结水管道应布置在蒸汽管道下方或侧方，凝结水管道应设置疏水装置，排除管道内的凝结水。

5.2 水力计算

5.2.1 蒸汽管道水力计算应确定下列内容：各管段的管径（mm）；各管段的阻力损失（Pa）；管网的压力分布，管道末端压力应满足用户需求。

5.2.2 蒸汽管道沿程阻力损失应按下式计算：

ΔP = λ·L·G²/(2ρ·D)

式中：ΔP为沿程阻力损失（Pa）；λ为摩阻系数；L为管道长度（m）；G为质量流量（kg/s）；ρ为蒸汽密度（kg/m³）；D为管道内径（m）。

5.2.3 管道局部阻力损失应按沿程阻力损失的10%~15%计算，阀门和管件的局部阻力系数应按产品样本确定。

5.2.4 蒸汽管道末端压力应满足用户需求，且不应低于用户最低工作压力，管道末端压力降不应超过设计压力的15%。

5.3 热力计算

5.3.1 蒸汽管道热力计算应确定下列内容：管道温降（°C）；管道热损失（W）；蒸汽凝结水量（kg/h）。

5.3.2 蒸汽管道热损失应考虑蒸汽温降和凝结水形成，蒸汽管道热损失应按下式计算：

Q = 2π·λ·L·(ts-t0)/ln(r2/r1)

式中：Q为热损失（W）；λ为保温层导热系数[W/(m·K)]；L为管道长度（m）；ts为蒸汽温度（°C）；t0为土壤温度（°C）；r1为管道外半径（m）；r2为保温层外半径（m）。

5.3.3 凝结水量应按下式计算：

G = Q/r

式中：G为凝结水量（kg/s）；Q为管道热损失（W）；r为蒸汽汽化潜热（J/kg）。

6 管道材料

6.1 钢管

6.1.1 供热管道应采用钢管，钢管应符合国家现行有关标准的规定。

6.1.2 钢管材质应符合下列规定：

• 常用材质为Q235、Q345等碳素钢和低合金钢；
• 钢材性能应符合国家现行有关标准的规定，应有质量证明文件。

6.1.3 钢管壁厚应按下式计算：

δ = PD/(2[σ]φ+P)

式中：δ为管道壁厚（mm）；P为设计压力（MPa）；D为管道外径（mm）；[σ]为许用应力（MPa）；φ为焊缝系数。

6.2 保温材料

6.2.1 管道保温材料应符合下列规定：

• 导热系数不应大于0.033W/(m·K)（平均温度20°C时）；
• 密度不应小于60kg/m³；
• 耐温性能应满足工作温度要求，使用温度上限应高于设计温度20°C以上。

6.2.2 常用保温材料应包括下列类型：硬质聚氨酯泡沫塑料，适用于温度不超过120°C的管道；岩棉，适用于温度不超过350°C的管道；玻璃棉，适用于温度不超过300°C的管道；硅酸钙，适用于温度不超过650°C的管道。

6.2.3 保温层外应设保护层，保护层材料可选用高密度聚乙烯、玻璃钢、铝皮等，保护层结构应完整密封。

6.3 管件和阀门

6.3.1 管件应符合下列规定：

• 管件材质应与管道材质相同或相容，压力等级不应低于管道设计压力；
• 管件壁厚不应小于管道壁厚；
• 管件表面应无裂纹、折叠等缺陷。

6.3.2 阀门应符合下列规定：

• 阀门材质应适应工作介质和温度要求，阀体材质宜采用碳素钢或合金钢；
• 阀门公称压力不应低于管道设计压力，安全系数不应小于2.5；
• 阀门应设保温层，保温结构应完整。

7 管道布置

7.1 管道路由

7.1.1 管道路由选择应符合下列规定：

• 路由应短捷顺畅，供热半径宜控制在合理范围内；
• 路由应避开易燃易爆物品仓库、配电室等危险场所；
• 路由应避开地质条件不良的地段，不得穿越可能产生地表沉降的区域。

7.1.2 管道与建筑物、构筑物的间距应符合下列规定：

• 管道与建筑物的水平净距不应小于5.0m；
• 管道与铁路的水平净距不应小于5.0m；
• 管道与公路的水平净距不应小于1.5m。

7.1.3 管道与管线交叉时的垂直净距应符合下列规定：

• 与给水管道的垂直净距不应小于0.2m，燃气管道在上方时净距不应小于0.3m；
• 与排水管道的垂直净距不应小于0.2m；
• 与电力电缆的垂直净距不应小于0.5m；
• 与燃气管道的垂直净距不应小于0.2m。

7.2 管道敷设

7.2.1 管道敷设方式应包括下列类型：直埋敷设，适用于 DN≤500mm 的管道；管沟敷设，适用于大管径或需要检修的管道；架空敷设，适用于特殊地段的管道。

7.2.2 直埋敷设应符合下列规定：

• 管道应采用预制保温管，保温层结构应完整连续；
• 管道沟槽应按设计要求开挖，槽底应平整密实；
• 管道敷设后应回填密实，回填土不得含有粒径大于25mm的硬质物体。

7.2.3 管沟敷设应符合下列规定：

• 管沟尺寸应满足管道安装要求，管道与沟壁间距不应小于0.3m；
• 管沟应有排水和通风设施，管沟内不得积水；
• 管道支吊架设置应正确，支吊架间距应根据管道直径和设计确定。

7.2.4 架空敷设应符合下列规定：

• 管道支架应牢固可靠，支架结构应满足强度和稳定性要求；
• 管道保温应完整，保温层不得有破损；
• 管道补偿器设置应合理，补偿器类型应根据管道布置确定。

8 管道补偿

8.1 补偿器设置

8.1.1 管道补偿器设置应根据管道温度变化和布置情况确定，补偿量应满足管道热膨胀变形的要求。

8.1.2 补偿器类型应包括下列类型：方形补偿器，利用管道弯头的自然补偿能力；波纹管补偿器，适用于各种敷设条件；套筒补偿器，适用于DN≤500mm的管道；球形补偿器，适用于需要大角度转角的管道。

8.1.3 补偿器选择应根据下列因素确定：

• 管道工作温度和温度变化范围；
• 管道设计压力；
• 管道补偿量；
• 安装条件和经济比较。

8.1.4 补偿器安装应符合下列规定：

• 补偿器安装位置应符合设计要求，与固定墩的间距应满足补偿要求；
• 补偿器安装方向应正确，波纹管补偿器的波纹应与管道轴线一致；
• 补偿器固定支架和导向支架应正确设置，固定支架应能承受管道推力。

8.2 管道推力

8.2.1 管道补偿器产生的推力应按下式计算：

P = K·ΔL

式中：P为管道推力（N）；K为补偿器刚度（N/mm）；ΔL为补偿量（mm）。

8.2.2 固定墩应能承受管道推力，固定墩结构设计应根据管道推力计算确定，混凝土强度等级不应低于C25。

8.2.3 固定墩设置应符合下列规定：

• 固定墩位置应符合设计要求，应设置在管道分支、转弯、变径等处；
• 固定墩结构应能承受管道推力，结构尺寸偏差不应超过设计值的5%；
• 固定墩与管道之间应设滑动面，滑动面应平整光滑。

9 管道支吊架

9.1 支吊架设置

9.1.1 管道支吊架设置应根据管道布置、荷载情况确定，支吊架应能承受管道自重、介质重量、保温层重量和其他荷载。

9.1.2 支吊架类型应包括下列类型：固定支架，用于固定管道位置，承受管道垂直荷载和水平荷载；导向支架，用于引导管道轴向位移；滑动支架，用于支撑管道，允许管道径向位移；悬吊支架，用于架空敷设的管道。

9.1.3 支吊架安装应符合下列规定：

• 支吊架位置应符合设计要求，偏差不应大于50mm；
• 支吊架应牢固可靠，不得有松动现象；
• 支吊架不应影响管道自由膨胀，管道与支吊架之间应留有膨胀间隙。

9.2 支吊架设计

9.2.1 支吊架荷载应包括下列内容：

• 管道自重，包括管道自身重量；
• 管道内介质重量，包括水或蒸汽的重量；
• 保温层重量，包括保温材料和保护层重量；
• 风荷载（架空敷设时），应按当地风荷载标准计算。

9.2.2 支吊架设计应符合下列规定：

• 支吊架结构应满足强度要求，荷载组合应符合国家现行标准；
• 支吊架应满足管道位移要求，允许位移量应满足管道热膨胀补偿要求；
• 支吊架材料应适应环境条件，室外支吊架应采取防腐措施。

10 热力站

10.1 热力站设置

10.1.1 热力站设置应根据供热半径和用户分布确定，单个热力站的供热面积不宜大于50万平方米，供热半径不宜大于2000m。

10.1.2 热力站布置应符合下列规定：

• 热力站应设置在热用户集中区域，应靠近热负荷中心；
• 热力站应设置在便于管理的位置，应远离易燃易爆物品；
• 热力站与周围建筑物的间距应满足安全要求，与建筑物距离不应小于5.0m。

10.1.3 热力站设计应符合下列规定：

• 热力站工艺设计应合理，应满足用户用热需求；
• 热力站设备选择应满足系统要求，设备能力应有适当裕量；
• 热力站控制应实现自动化，应配备完善的监控系统。

10.2 热力站设备

10.2.1 换热器选择应符合下列规定：

• 换热器类型应根据系统要求选择，常用类型有板式换热器、管壳式换热器；
• 换热器容量应满足用户需求，设备裕量不宜小于10%；
• 换热器设计压力不应低于管道设计压力，设计温度应满足系统要求。

10.2.2 循环泵选择应符合下列规定：

• 循环泵流量应满足系统循环水量要求，设备裕量不宜小于10%；
• 循环泵扬程应满足系统阻力损失要求，应包括管道阻力、设备阻力、用户阻力等；
• 循环泵应设备用泵，备用泵能力不应小于主泵能力。

10.2.3 补水泵选择应符合下列规定：

• 补水泵流量应满足系统补水要求，正常补水量应为系统循环水量的1%~2%；
• 补水泵扬程应满足系统静水压要求，应高于系统最高点静水压30kPa以上；
• 补水泵应设备用泵，应采用自动控制补水方式。

10.3 热力站控制

10.3.1 热力站控制应符合下列规定：

• 温度控制应根据室外温度变化调节供热温度，应采用气候补偿控制；
• 压力控制应保证系统安全，应设置超压报警和自动泄压装置；
• 流量控制应实现节能运行，应采用变流量控制方式。

10.3.2 热力站监测应包括下列内容：

• 温度、压力、流量监测，包括一次网和二次网的温度、压力、流量参数；
• 设备运行状态监测，包括水泵、换热器等设备的运行状态；
• 故障报警监测，包括超温、超压、液位异常等报警信息。

10.3.3 热力站应实现无人值守远程监控，监控系统应具备数据采集、远程控制、报警记录等功能。

11 管道防腐

11.1 防腐要求

11.1.1 管道防腐应符合下列规定：

• 管道外防腐应适应土壤腐蚀环境，防腐等级应根据土壤腐蚀性确定；
• 管道内防腐应根据介质性质确定，热水管道内防腐宜采用耐热水涂料；
• 防腐层应完整连续，不得有漏点和损伤。

11.1.2 管道防腐等级应根据土壤腐蚀性确定，土壤腐蚀性分为弱腐蚀、中等腐蚀、强腐蚀三个等级。

11.2 防腐层结构

11.2.1 直埋管道外防腐层结构应符合下列规定：

• 底层应为环氧粉末或防锈漆，厚度不应小于80μm；
• 中间层应为粘胶剂，厚度不应小于170μm；
• 外层应为聚乙烯或聚丙烯，厚度不应小于2.0mm。

11.2.2 架空管道外防腐层结构应符合下列规定：

• 底层应为防锈漆，厚度不应小于50μm；
• 面层应为防腐涂料，厚度不应小于150μm；
• 涂层结构可根据环境条件选择。

11.2.3 管道防腐层厚度应符合设计要求，防腐层厚度偏差不应超过设计值的10%。

11.3 阴极保护

11.3.1 直埋钢管应设阴极保护，阴极保护系统应根据管道防腐层状况和土壤条件设计。

11.3.2 阴极保护方式应包括下列类型：牺牲阳极保护，适用于土壤电阻率较低的环境；外加电流保护，适用于土壤电阻率较高或需要大保护电流的环境。

11.3.3 阴极保护设计应符合下列规定：

• 保护电位应达到-0.85V或更负（相对于铜/硫酸铜参比电极）；
• 保护电流密度应满足防腐要求，初始保护电流密度不宜大于30μA/m²；
• 阴极保护系统应定期检测，检测周期不应大于每年1次。

12 管道试验

12.1 强度试验

12.1.1 管道强度试验应符合下列规定：

• 试验压力应为设计压力的1.5倍；
• 试验介质应为清洁水，水温不应低于5°C；
• 试验温度不应低于5°C。

12.1.2 强度试验应符合下列程序：

• 管道系统缓慢升压，升压速度不应大于0.3MPa/min；
• 升至试验压力的50%时，应停止升压，进行初步检查；
• 检查无异常后继续升压至试验压力，保持试验压力10分钟；
• 降至设计压力进行全面检查，检查期间压力应保持稳定。

12.1.3 强度试验合格标准应符合下列规定：

• 管道无渗漏；
• 管道无异常变形；
• 压力表压力降不超过0.02MPa。

12.2 严密性试验

12.2.1 严密性试验应在强度试验合格后进行，试验前管道应充满水并浸泡24小时以上。

12.2.2 严密性试验应符合下列规定：

• 试验压力应为设计压力；
• 试验介质应为清洁水；
• 保持试验压力时间不应少于2小时。

12.2.3 严密性试验合格标准应符合下列规定：

• 管道无渗漏；
• 压力表压力降不超过允许值。

13 工程验收

13.1 验收条件

13.1.1 供热管网工程验收应具备下列条件：

• 完成工程设计和合同约定的全部内容；
• 工程质量符合国家现行有关标准的规定；
• 工程质量控制资料完整，资料内容应真实可靠；
• 安全设施符合要求，包括阀门井、补偿器井等设施齐全。

13.1.2 分部工程验收应包括下列内容：管道敷设分部工程；管道焊接分部工程；管道保温分部工程；热力站设备安装分部工程。

13.2 验收内容

13.2.1 管道工程验收应包括下列内容：

• 管道位置、标高、埋设深度，应符合设计要求；
• 管道焊接质量，焊缝检验应合格；
• 管道保温质量，保温层结构应完整；
• 管道试压合格，强度试验和严密性试验应合格。

13.2.2 热力站验收应包括下列内容：

• 热力站设备安装质量，设备应正确就位、连接牢固；
• 热力站管道连接质量，管道试压应合格；
• 热力站试运行合格，各项性能指标应满足设计要求。

13.3 验收文件

13.3.1 工程验收应提供下列文件：

• 竣工图纸和设计变更文件，应加盖竣工图章；
• 原材料和设备质量证明文件，包括钢管、保温管、管件、阀门、换热器、水泵等；
• 施工记录和隐蔽工程记录，包括管道敷设记录、焊缝检验记录等；
• 焊接记录和检验报告，包括焊缝外观检查记录、无损检测报告等；
• 管道试压记录，包括强度试验记录、严密性试验记录；
• 工程验收鉴定书。

附录

附录A 管道水力计算公式

A.0.1 热水管道沿程阻力损失应按下式计算：

R = λ·V²/(2g·D)

式中：R为沿程阻力损失（Pa/m）；λ为摩阻系数；V为流速（m/s）；g为重力加速度（9.81m/s²）；D为管道内径（m）。

A.0.2 蒸汽管道沿程阻力损失应按下式计算：

ΔP = λ·L·G²/(2ρ·D)

式中：ΔP为沿程阻力损失（Pa）；λ为摩阻系数；L为管道长度（m）；G为质量流量（kg/s）；ρ为蒸汽密度（kg/m³）；D为管道内径（m）。

附录B 管道热力计算公式

B.0.1 管道热损失应按下式计算：

Q = 2π·λ·L·(tm-t0)/ln(r2/r1)

式中：Q为热损失（W）；λ为保温层导热系数[W/(m·K)]；L为管道长度（m）；tm为介质平均温度（°C）；t0为土壤温度（°C）；r1为管道外半径（m）；r2为保温层外半径（m）。

B.0.2 蒸汽凝结水量应按下式计算：

G = Q/r

式中：G为凝结水量（kg/s）；Q为管道热损失（W）；r为蒸汽汽化潜热（J/kg）。

附录C 管道强度计算公式

C.0.1 管道壁厚应按下式计算：

δ = PD/(2[σ]φ+P)

式中：δ为管道壁厚（mm）；P为设计压力（MPa）；D为管道外径（mm）；[σ]为许用应力（MPa）；φ为焊缝系数。

C.0.2 管道许用应力应按下式计算：

[σ] = σs/n

式中：σs为材料屈服强度（MPa）；n为安全系数，热水管道n≥2.5，蒸汽管道n≥2.5。

附录D 本规范用词说明

D.0.1 为便于执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度的用词说明如下：

• 表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"；
• 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"；
• 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用"宜"，反面词采用"不宜"；
• 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采用"可"。

D.0.2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应符合……的规定"或"应按……执行"。