GB 50086-2015 锚杆喷射混凝土支护技术规范

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GB 50086-2015 锚杆喷射混凝土支护技术规范

第一章 总则

1.0.1 为在锚杆喷射混凝土支护工程中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于矿山井巷、铁路隧道、公路隧道、水工隧洞及地下工程等的锚杆喷射混凝土支护设计、施工及验收。

1.0.3 锚杆喷射混凝土支护工程应遵循动态设计、信息施工的原则。

1.0.4 锚杆喷射混凝土支护设计应根据工程地质条件、隧道或井巷的用途、断面形状和尺寸等因素综合确定。

1.0.5 锚杆喷射混凝土支护施工应制定安全技术措施,确保施工安全。

1.0.6 锚杆喷射混凝土支护工程应积极推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备。

1.0.7 执行本规范时,尚应符合国家现行有关标准的规定。


第二章 术语和符号

2.0.1 锚杆是指安设在岩土体中,将锚固体与岩土体联接在一起承受拉力的杆状构件。

2.0.2 系统锚杆是指按一定间距成排排列布置的锚杆,用于加固围岩整体稳定性。

2.0.3 随机锚杆是指根据实际地质情况在需要部位临时增设的锚杆,用于加固局部不稳定岩块。

2.0.4 喷射混凝土是指将水泥、砂、石子和速凝剂等拌和物通过喷射机具高速喷出,在喷嘴处与水混合并填充到岩石裂隙或空洞中形成的混凝土。

2.0.5 钢架是指以钢型钢或钢筋焊成的框架,用于加强喷射混凝土支护。

2.0.6 锚固力是指锚杆在岩土体中产生的抗拔力。

2.0.7 预应力锚杆是指对锚杆施加预应力的锚杆。

2.0.8 锚杆拉拔力是指锚杆抵抗从岩土体中被拔出的最大拉力。

2.0.9 喷层厚度是指喷射混凝土层的设计厚度。

2.0.10 初期支护是指隧道开挖后立即施作的临时支护结构,包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等。

2.0.11 二次衬砌是指在初期支护变形基本稳定后施作的永久衬砌结构。

2.0.12 超前支护是指在隧道开挖前进行的预先支护,用于加固前方围岩。


第三章 锚杆设计

3.0.1 锚杆设计应根据围岩条件、工程用途和结构要求确定锚杆参数。

3.0.2 锚杆类型应根据地质条件按表3.0.2选择。

表3.0.2 锚杆类型选择

地质条件 推荐锚杆类型
硬岩围岩 全长粘结型锚杆
软岩围岩 端头锚固型或全长粘结型锚杆
破碎围岩 自进式锚杆或注浆锚杆
变形较大的软岩 可伸长锚杆或预应力锚杆
高应力软岩 让压锚杆或恒阻大变形锚杆

3.0.3 锚杆长度应符合下列规定:

  1. 系统锚杆长度应根据围岩条件和隧道跨度确定,一般不小于2.0m;
  2. 局部锚杆长度应根据可能失稳岩块的大小确定,长度应大于危石尺寸的1.5倍;
  3. 预应力锚杆长度应根据设计锚固力确定;
  4. 锚杆长度不宜大于隧道跨度的1/3。

3.0.4 锚杆间距应符合下列规定:

  1. 系统锚杆间距不宜大于锚杆长度的1/2,且不宜大于1.5m;
  2. 局部锚杆间距应根据失稳岩块的大小确定;
  3. 锚杆间距不应大于锚杆长度的1.5倍;
  4. 软岩和破碎围岩的锚杆间距宜适当加密。

3.0.5 锚杆直径应符合下列规定:

  1. 粘结型锚杆直径不应小于16mm;
  2. 端头锚固型锚杆直径不应小于20mm;
  3. 预应力锚杆直径不应小于25mm;
  4. 自进式锚杆直径不应小于25mm。

3.0.6 锚杆的锚固方式应符合下列规定:

  1. 全长粘结型锚杆应采用水泥浆或水泥砂浆锚固,水泥浆水灰比宜为0.40~0.50;
  2. 端头锚固型锚杆应采用树脂锚固或机械锚固;
  3. 预应力锚杆应采用水泥浆锚固,锚固段长度不应小于4.0m;
  4. 注浆锚杆应采用水泥砂浆或水泥浆注浆,注浆压力宜为0.5~1.0MPa。

3.0.7 锚杆的排列方式可采用矩形、梅花形或圆形排列。

3.0.8 锚杆方向宜与岩体主结构面或岩层面正交;当结构面不清楚时,锚杆方向应与隧道周边轮廓线垂直。

3.0.9 锚杆设计锚固力应符合下列规定:

  1. 软岩锚杆设计锚固力不应小于80kN;
  2. 中硬岩锚杆设计锚固力不应小于100kN;
  3. 硬岩锚杆设计锚固力不应小于150kN;
  4. 预应力锚杆设计锚固力应根据设计确定。

3.0.10 锚杆的防腐设计应符合下列规定:

  1. 腐蚀环境中锚杆应采用防腐措施;
  2. 锚杆自由段应包裹防腐材料;
  3. 锚杆锚固段应采用水泥浆或水泥砂浆防腐。

3.0.11 预应力锚杆的设计应符合下列规定:

  1. 预应力锚杆的张拉控制应力不应大于锚杆杆体抗拉强度设计值的0.6倍;
  2. 预应力锚杆的锁定损失不应大于张拉控制力的30%;
  3. 预应力锚杆的锚固段长度不应小于4.0m。

3.0.12 锚杆的检测应符合下列规定:

  1. 锚杆施工前应进行锚杆拉拔试验;
  2. 锚杆施工过程中应进行质量检验;
  3. 锚杆施工完成后应进行锚固力检测。

第四章 喷射混凝土设计

4.0.1 喷射混凝土设计应根据围岩条件、隧道用途和结构要求确定喷射混凝土参数。

4.0.2 喷射混凝土的强度等级不应低于C20,重要工程不应低于C25。

4.0.3 喷射混凝土的配合比应符合下列规定:

  1. 水泥用量不应少于375kg/m³;
  2. 水灰比宜为0.40~0.50;
  3. 砂率宜为50%~60%;
  4. 石子最大粒径不应大于15mm;
  5. 速凝剂掺量应根据试验确定,一般为水泥用量的2%~5%。

4.0.4 喷射混凝土厚度应符合下列规定:

  1. 一次喷射厚度:边墙宜为50~100mm,拱部宜为30~60mm;
  2. 初次支护总厚度不宜小于120mm;
  3. 最终支护厚度不宜小于200mm;
  4. 喷射混凝土厚度不应小于设计厚度的80%。

4.0.5 钢筋网喷射混凝土设计应符合下列规定:

  1. 钢筋网直径宜为6~10mm;
  2. 钢筋网网格间距宜为100~200mm;
  3. 钢筋网搭接长度不应小于一个网格边长;
  4. 钢筋网与岩面之间应保持20~30mm的保护层。

4.0.6 钢纤维喷射混凝土设计应符合下列规定:

  1. 钢纤维掺量宜为体积比的0.5%~1.0%;
  2. 钢纤维长度宜为20~30mm,长径比宜为30~60;
  3. 钢纤维喷射混凝土的抗拉强度不应低于4.0MPa;
  4. 钢纤维喷射混凝土的韧度系数不应小于0.8。

4.0.7 喷射混凝土的早期强度应满足支护速度的要求,初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。

4.0.8 喷射混凝土的力学性能应符合表4.0.8的规定。

表4.0.8 喷射混凝土力学性能

强度等级 抗压强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 粘结强度(MPa)
C20 ≥20 ≥1.5 ≥0.5
C25 ≥25 ≥1.8 ≥0.6
C30 ≥30 ≥2.0 ≥0.8

4.0.9 喷射混凝土的耐久性设计应符合下列规定:

  1. 喷射混凝土应满足抗渗性要求,抗渗等级不应低于P8;
  2. 喷射混凝土应满足抗冻性要求,寒冷地区应有抗冻措施;
  3. 喷射混凝土应满足抗腐蚀性要求,腐蚀环境中应采取防腐措施。

4.0.10 喷射混凝土的回弹控制应符合下列规定:

  1. 喷射混凝土作业应采取措施减少回弹量;
  2. 边墙回弹率不应大于15%;
  3. 拱部回弹率不应大于25%;
  4. 回弹的混凝土不应重复使用。

第五章 组合支护设计

5.0.1 锚杆与喷射混凝土的组合支护设计应根据围岩条件、地应力和隧道变形特性综合确定。

5.0.2 系统支护参数应根据围岩分级按表5.0.2确定。

表5.0.2 系统支护参数

围岩级别 锚杆参数 喷射混凝土厚度(mm) 钢筋网 钢架
I 可不设锚杆,局部锚杆长度2.0m 50~80 - -
II 锚杆长度2.0m,间距1.2~1.5m 80~100 局部设置 -
III 锚杆长度2.5~3.0m,间距1.0~1.2m 100~150 设置 必要时设置
IV 锚杆长度3.0~3.5m,间距0.8~1.0m 150~200 设置 设置
V 锚杆长度3.5~4.5m,间距0.6~0.8m 200~250 设置 设置
VI 专门设计 专门设计 专门设计 专门设计

5.0.3 钢架支护设计应符合下列规定:

  1. 钢架类型可采用型钢钢架或格栅钢架;
  2. 钢架间距应根据围岩条件确定,一般为0.5~1.2m;
  3. 钢架应与围岩密贴,钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土填充;
  4. 钢架应设置纵向连接钢筋,间距不宜大于1.0m。

5.0.4 联合支护的设计顺序应为:初喷混凝土→系统锚杆→铺设钢筋网→复喷混凝土→安装钢架(必要时)→复喷混凝土至设计厚度。

5.0.5 超前支护设计应符合下列规定:

  1. 超前小导管直径宜为40~50mm,长度宜为3~5m;
  2. 超前小导管间距宜为20~40cm;
  3. 超前长管棚钢管直径宜为80~180mm,长度宜为10~40m;
  4. 超前支护应与开挖循环紧密配合。

5.0.6 临时支护与永久支护的关系应符合下列规定:

  1. 临时支护应作为永久支护的一部分参与受力;
  2. 临时支护的拆除应根据监控量测结果确定;
  3. 拆除临时支护时应避免对永久支护造成损伤。

5.0.7 高强钢筋网喷射混凝土支护设计应符合下列规定:

  1. 高强钢筋网可采用焊接钢筋网;
  2. 钢筋网网格间距宜为100~150mm;
  3. 钢筋网与岩面之间应保持30~50mm的保护层。

5.0.8 预应力锚杆与喷射混凝土组合支护设计应符合下列规定:

  1. 预应力锚杆应与喷射混凝土协同工作;
  2. 预应力锚杆的布置应与喷射混凝土厚度相匹配;
  3. 预应力锚杆的张拉应在喷射混凝土达到设计强度后进行。

第六章 施工

6.0.1 锚杆施工应符合下列规定:

  1. 锚杆孔位偏差不应大于100mm;
  2. 锚杆孔深偏差不应大于50mm;
  3. 锚杆应清除孔内岩粉和积水;
  4. 锚杆插入长度不应小于设计长度的95%;
  5. 锚杆安装后应进行质量检验。

6.0.2 水泥浆锚杆施工应符合下列规定:

  1. 水泥浆的水灰比宜为0.40~0.50;
  2. 水泥浆应拌和均匀,随拌随用;
  3. 杆体插入后应在孔内居中;
  4. 杆体插入后应在初凝前进行固定;
  5. 水泥浆锚杆安装后3天内不得承受外力。

6.0.3 树脂锚杆施工应符合下列规定:

  1. 树脂锚固剂应在有效期内使用;
  2. 孔壁应清理干净;
  3. 杆体应旋转搅拌入孔,搅拌时间不应小于30秒;
  4. 固化期间不得敲击杆体;
  5. 固化时间应大于10分钟。

6.0.4 预应力锚杆施工应符合下列规定:

  1. 锚杆体制作应符合设计要求;
  2. 锚固段注浆体强度达到设计强度的75%后方可进行张拉;
  3. 预应力张拉应按设计值进行,超张拉值不应超过设计值的10%;
  4. 锁定荷载不应大于设计荷载的95%;
  5. 预应力锚杆应进行锁定后48小时的观测。

6.0.5 自进式锚杆施工应符合下列规定:

  1. 钻孔与锚杆安装应同步进行;
  2. 钻进过程中应保持水循环;
  3. 注浆压力宜为0.5~1.0MPa;
  4. 钻至设计深度后应进行注浆。

6.0.6 喷射混凝土施工应符合下列规定:

  1. 喷射作业前应清理岩面,检查喷射机具;
  2. 喷射机的工作风压应满足喷射混凝土质量要求;
  3. 喷头与受喷面的距离宜为0.8~1.2m;
  4. 喷射应分段、分片、自下而上进行;
  5. 喷射混凝土终凝2小时后应进行湿润养护,养护时间不应少于14天;
  6. 喷射混凝土的回弹率边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。

6.0.7 钢筋网铺设应符合下列规定:

  1. 钢筋网应随岩面起伏铺设,与岩面的间隙不应大于30mm;
  2. 钢筋网与锚杆应绑扎牢固;
  3. 钢筋网搭接长度不应小于一个网格边长;
  4. 钢筋网铺设应与喷射混凝土同步进行。

6.0.8 钢架安装应符合下列规定:

  1. 钢架应在初喷混凝土后安装;
  2. 钢架应垂直于隧道轴线,倾斜度不应大于2度;
  3. 钢架底脚应设置垫板,垫板下应用混凝土填实;
  4. 相邻钢架之间应设置纵向连接钢筋;
  5. 钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土填充密实。

6.0.9 施工顺序应符合下列规定:

  1. 开挖后应立即进行初喷混凝土;
  2. 初喷混凝土厚度宜为30~50mm;
  3. 系统锚杆应在初喷混凝土后及时安装;
  4. 钢筋网和钢架应在系统锚杆安装后铺设和安装;
  5. 复喷混凝土应在锚杆和钢筋网安装后进行。

6.0.10 超前支护施工应符合下列规定:

  1. 超前小导管应沿隧道周边轮廓线布置,外插角宜为5~10度;
  2. 超前小导管注浆应采用分段注浆,注浆压力宜为0.5~1.0MPa;
  3. 超前长管棚应采用导向架定位,精度偏差不应大于50mm;
  4. 超前支护完成后应进行质量检验。

6.0.11 喷射混凝土作业环境应符合下列规定:

  1. 喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃;
  2. 喷射混凝土作业区的相对湿度不应低于85%;
  3. 喷射混凝土作业区应设置良好的通风设施;
  4. 粉尘浓度不应大于2mg/m³。

6.0.12 喷射混凝土设备维护应符合下列规定:

  1. 喷射机具使用前应进行检查和调试;
  2. 喷射机具使用后应进行清洗;
  3. 喷头应定期检查和更换。

第七章 质量检验与验收

7.0.1 锚杆质量检验应包括锚杆材质检验、锚杆施工质量检验和锚杆锚固力检验。

7.0.2 锚杆材质检验应符合下列规定:

  1. 锚杆杆体材质应符合设计要求;
  2. 锚杆杆体直径偏差不应大于1mm;
  3. 锚杆杆体长度偏差不应大于10mm。

7.0.3 锚杆锚固力检验应符合下列规定:

  1. 锚杆锚固力检验应采用抗拔试验方法;
  2. 抗拔试验应在锚杆施工14天后进行;
  3. 每300根锚杆应至少抽样3根进行抗拔试验;
  4. 锚杆锚固力不应小于设计锚固力;
  5. 抽样检验不合格时,应加倍抽样进行检验。

7.0.4 喷射混凝土质量检验应包括混凝土强度检验和喷射厚度检验。

7.0.5 喷射混凝土强度检验应符合下列规定:

  1. 混凝土强度检验应采用喷大板切割法或钻芯取样法;
  2. 每个工作班至少应制作一组试件;
  3. 混凝土强度合格条件:同批混凝土试件抗压强度平均值不应低于设计强度,任一组试件抗压强度不应低于设计强度的85%;
  4. 同批试件不应少于5组。

7.0.6 喷射混凝土厚度检验应符合下列规定:

  1. 喷射混凝土厚度检验可采用凿孔法或雷达探测法;
  2. 每个工作班至少应检查两处,每处不少于3个测点;
  3. 喷射混凝土厚度不应小于设计厚度的80%,且不应大于设计厚度的150%;
  4. 凿孔检查后应及时用水泥砂浆堵塞孔洞。

7.0.7 喷射混凝土与岩面粘结力检验应符合下列规定:

  1. 粘结力检验应采用拉拨试验方法;
  2. 粘结力不应低于0.5MPa;
  3. 每10m隧道应至少检验一处。

7.0.8 隐蔽工程验收应在下一道工序开始前进行,验收内容包括锚杆施工质量、钢筋网铺设质量、钢架安装质量等。

7.0.9 锚杆抗拔力检验记录应按表7.0.9填写。

表7.0.9 锚杆抗拔力检验记录表

锚杆编号 锚杆长度(m) 锚杆直径(mm) 设计锚固力(kN) 检验荷载(kN) 检验结果 备注

7.0.10 喷射混凝土质量检验记录应按表7.0.10填写。

表7.0.10 喷射混凝土质量检验记录表

检验项目 检验位置 设计值 实测值 合格判定 备注
强度(MPa)
厚度(mm)
粘结力(MPa)

7.0.11 喷射混凝土外观质量检验应符合下列规定:

  1. 喷射混凝土表面应平整,无裂缝、无脱落;
  2. 喷射混凝土表面平整度偏差不应大于30mm;
  3. 喷射混凝土表面蜂窝麻面面积不应大于5%。

7.0.12 钢架安装质量检验应符合下列规定:

  1. 钢架间距偏差不应大于50mm;
  2. 钢架垂直度偏差不应大于2度;
  3. 钢架保护层厚度不应小于20mm。

第八章 安全技术要求

8.0.1 喷射混凝土作业人员应佩戴防护用品,包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

8.0.2 喷射混凝土作业区应设置良好的通风设施,粉尘浓度不应大于2mg/m³。

8.0.3 锚杆注浆和喷射混凝土作业时,应防止高压软管脱落伤人。

8.0.4 预应力锚杆张拉时,张拉设备周围应设置警示标志,非操作人员不得进入。

8.0.5 施工现场应设置安全监测设施,对围岩变形和支护结构受力进行监测。

8.0.6 锚杆钻孔时应采用湿式凿岩,减小粉尘危害。

8.0.7 喷射混凝土作业应符合下列安全规定:

  1. 喷头应由专人操作;
  2. 喷头前方不得站人;
  3. 处理堵塞时应先停风后拆卸;
  4. 喷射混凝土作业结束后应清洁设备。

8.0.8 高处作业应符合下列安全规定:

  1. 高处作业人员应系安全带;
  2. 高处作业平台应设置防护栏;
  3. 物料应堆放稳固。

8.0.9 爆破作业应符合下列安全规定:

  1. 锚杆钻孔爆破作业应按照爆破安全规程执行;
  2. 爆破警戒范围应根据实际情况确定;
  3. 爆破后应进行检查,确认安全后方可恢复作业。

8.0.10 施工用电应符合下列安全规定:

  1. 施工现场用电应符合临时用电安全技术规范;
  2. 电气设备应接地或接零保护;
  3. 电气设备应设置漏电保护装置。

8.0.11 施工现场消防应符合下列规定:

  1. 施工现场应设置消防设施;
  2. 易燃易爆物品应妥善保管;
  3. 焊接作业应采取防火措施。

第九章 环境保护

9.0.1 锚杆喷射混凝土施工应采取环境保护措施,减少对周围环境的影响。

9.0.2 施工废水应经过处理达标后排放,不得直接排入河道。

9.0.3 施工粉尘排放应符合国家现行标准的规定,粉尘排放浓度不应大于2mg/m³。

9.0.4 施工噪声应符合国家现行标准的规定,施工场界噪声不应大于85dB(A)。

9.0.5 施工废料应分类收集处置,不得随意丢弃。

9.0.6 隧道弃渣应运至指定弃渣场,弃渣场应进行防护和绿化处理。

9.0.7 施工现场应采取节水措施,减少水资源浪费。

9.0.8 施工现场应采取防尘土措施,减少扬尘污染。

9.0.9 施工过程中应保护地表植被,开挖边仰坡后应及时进行绿化防护。

9.0.10 隧道施工对周围环境的影响应进行监测和评估。


第十章 监控量测

10.0.1 锚杆喷射混凝土支护施工应进行监控量测,及时掌握围岩和支护的动态信息。

10.0.2 监控量测项目应包括必测项目和选测项目。

10.0.3 必测项目应包括:

  1. 洞内外观察;
  2. 周边位移量测;
  3. 拱顶下沉量测;
  4. 地表沉降量测(浅埋隧道)。

10.0.4 选测项目应根据围岩条件和工程需要进行选择,包括:

  1. 围岩内部位移量测;
  2. 锚杆轴力量测;
  3. 喷射混凝土应力量测;
  4. 钢架应力量测;
  5. 围岩压力量测。

10.0.5 监控量测频率应根据围岩条件和量测项目按表10.0.5确定。

表10.0.5 监控量测频率

围岩级别 位移速度(mm/d) 量测频率
V~VI 位移速度 > 5 1~2次/天
V~VI 位移速度 1~5 1次/天
IV 位移速度 0.5~1 1次/2天
IV 位移速度 < 0.5 1次/周
I~III 位移速度 < 0.2 1次/周~2次/月

10.0.6 监控量测数据应及时整理分析,量测数据出现异常时应及时报告并采取措施。

10.0.7 隧道周边位移管理等级应按表10.0.7确定。

表10.0.7 隧道周边位移管理等级

管理等级 变形状态 采取措施
III u < u0/3 正常施工
II u0/3 ≤ u ≤ 2u0/3 加强观测,必要时调整支护参数
I u > 2u0/3 暂停施工,加强支护,召开专家会

注:u为实测位移值;u0为预留位移值。

10.0.8 监控量测断面布设应符合下列规定:

  1. 周边位移和拱顶下沉测点断面间距:IV级围岩不应大于20m,V级围岩不应大于10m;
  2. 地表沉降测点断面间距:浅埋隧道不应大于20m。

10.0.9 监控量测仪器应定期校准,保持测量精度。

10.0.10 监控量测数据应存档管理,保存期限不应少于工程设计使用年限。


第十一章 附录

附录A 锚杆拉拔力试验方法

A.0.1 锚杆拉拔力试验应采用千斤顶或锚杆拉拔仪进行。

A.0.2 试验加载应分级进行,每级荷载不应大于设计荷载的20%。

A.0.3 加载过程中应记录锚杆的位移量。

A.0.4 锚杆拉拔力应为锚杆出现明显位移时的荷载值。

附录B 喷射混凝土配合比参考表

B.0.1 喷射混凝土配合比可按表B.0.1参考选用。

表B.0.1 喷射混凝土配合比参考表

强度等级 水泥(kg/m³) 砂(kg/m³) 石子(kg/m³) 水(kg/m³) 速凝剂(%)
C20 375 850 850 175 3~5
C25 425 800 880 180 3~5
C30 475 750 900 185 3~5

注:表中配合比为干法喷射配合比,水灰比约为0.45~0.50。

附录C 锚杆喷射混凝土支护施工记录

C.0.1 施工记录应包括下列内容:

  1. 工程名称、施工日期、天气情况;
  2. 围岩级别及描述;
  3. 锚杆数量、长度、直径、锚固力;
  4. 喷射混凝土强度、厚度;
  5. 施工中遇到的问题及处理措施;
  6. 施工人员及负责人。

附录D 监控量测记录格式

D.0.1 周边位移量测记录应包括下列内容:

  1. 测点编号和位置;
  2. 量测日期和时间;
  3. 实测位移值;
  4. 收敛速度和收敛值;
  5. 量测人员和复核人员签字。

D.0.2 拱顶下沉量测记录应包括下列内容:

  1. 测点编号和位置;
  2. 量测日期和时间;
  3. 实测高程和下沉量;
  4. 下沉速度和累计下沉量;
  5. 量测人员和复核人员签字。

附录E 锚杆喷射混凝土支护质量验收标准

E.0.1 锚杆质量验收标准应符合表E.0.1的规定。

表E.0.1 锚杆质量验收标准

检查项目 质量标准 检查方法
锚杆孔位偏差 ≤100mm 尺量
锚杆孔深偏差 ≤50mm 尺量
锚杆长度偏差 ≤50mm 尺量
锚杆抗拔力 ≥设计值 抗拔试验

E.0.2 喷射混凝土质量验收标准应符合表E.0.2的规定。

表E.0.2 喷射混凝土质量验收标准

检查项目 质量标准 检查方法
喷射混凝土强度 ≥设计强度 试件试验
喷射混凝土厚度 ≥设计厚度的80% 凿孔或雷达探测
喷射混凝土表面平整度 ≤30mm 2m靠尺
喷射混凝土与岩面粘结力 ≥0.5MPa 拉拨试验

本规范用词说明

  1. 为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

    • 表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用"必须",反面词采用"严禁";
    • 表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用"应",反面词采用"不应"或"不得";
    • 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用"宜",反面词采用"不宜";
    • 表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词:采用"可"。
  2. 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:"应符合……的规定"或"应按……执行"。

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