GB 50231-2023 机械设备安装工程施工及验收通用规范 完整章节
GB 50231-2023 机械设备安装工程施工及验收通用规范
基本信息
- 标准编号: GB 50231-2023
- 发布日期: 2023-07-01
- 实施日期: 2023-12-01
- 发布机关: 中华人民共和国住房和城乡建设部
- 主编部门: 中国机械工业联合会
- 版本: 完整章节版
- 替代标准: GB 50231-2009
1 总则
1.1 目的和依据
为统一机械设备安装工程的施工及验收方法，保证工程质量，使机械设备安装工程达到安全可靠、技术先进、经济合理的要求，制定本规范。
本规范是机械设备安装工程施工及验收的基本依据。所有工业与民用建筑机械设备安装工程的施工及验收，均应按本规范执行。本规范的制定依据《建设工程质量管理条例》等相关法规，并参照国内外相关技术标准编制。
1.2 适用范围
本规范适用于工业与民用建筑机械设备安装工程的施工及验收，主要包括以下类别：
1.2.1 工艺设备安装：包括各种生产工艺用的机械设备和容器、反应器、塔器、换热器等。
1.2.2 起重运输设备安装：包括桥式起重机、门式起重机、电动葫芦、梁式起重机、皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机等。
1.2.3 动力设备安装：包括电动机、柴油发电机、空气压缩机、泵类设备、燃气轮机、蒸汽轮机等。
1.2.4 通风除尘设备安装：包括通风机、除尘器、空气过滤器、冷却塔、空调机组等。
1.2.5 输送设备安装：包括各种型式的输送机械、升降机、电梯、自动扶梯等。
1.2.6 金属加工设备安装：包括车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床、冲床、剪板机、折弯机等。
1.2.7 铸造设备安装：包括电炉、冲天炉、造型机、落砂机、清砂机等。
1.2.8 焊接设备安装：包括焊接机床、焊接机器人、切割设备等。
1.3 基本原则
机械设备安装应遵循以下原则：
1.3.1 安全第一：安装工程应确保设备安全运行，防止人身伤害和设备事故的发生，保障施工人员和运行人员的安全。
1.3.2 质量优先：严格按照设计文件、技术标准和施工工艺进行施工，确保安装质量符合设计要求和规范规定。
1.3.3 技术先进：积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高安装工程的技术水平和施工效率。
1.3.4 经济合理：在保证质量和安全的前提下，合理控制工程造价，优化施工方案，降低工程成本。
1.3.5 节能环保：安装工程应符合节能环保要求，减少施工过程中的能源消耗和环境污染，选用高效节能设备。
1.3.6 文明施工：保持施工现场整洁有序，做好安全防护措施，合理安排施工顺序，减少交叉作业干扰。
1.4 引用标准
下列标准对于本规范的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
- GB/T 700 碳素结构钢
- GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条
- GB/T 985.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
- GB/T 985.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
- GB/T 1591 低合金高强度结构钢
- GB/T 5117 碳钢焊条
- GB/T 5118 低合金钢焊条
- GB/T 14957 熔化焊用钢丝
- GB/T 17454 机械安全与防护装置
- GB 50033 建筑安装工程质量验收统一标准
- GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
- GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
- GB 50278 起重设备安装工程施工及验收规范
- GB/T 10068 旋转电机振动测定方法及限值
- GB/T 11365 齿轮传动装置通用技术规范
- JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
2 术语和定义
2.1 机械设备安装
将机械设备按设计要求固定在基础上，调整其水平度、垂直度等几何参数，连接相关系统和管路，使其达到设计规定的位置和状态，具备投入使用的条件。
2.2 找正
调整机械设备使其达到设计规定的平面位置和空间位置，包括中心线找正、标高找正、方位找正等。找正是机械设备安装的关键工序，直接影响设备的运行状态和使用寿命。
2.3 找平
调整机械设备使其达到设计规定的水平度或垂直度，保证设备稳定运行。找平包括设备整体找平和设备组件找平，是保证设备正常运行的重要基础。
2.4 地脚螺栓
用于将机械设备固定在基础上的专用螺栓，一般埋入预留孔内，用水泥砂浆或灌浆料浇注固定。地脚螺栓应能承受设备的重量、振动力和冲击力。
2.5 垫铁
放置在机械设备底座与基础之间，用于调整标高和水平的钢板或铸铁板。垫铁承受设备重量并将其传递给基础，是设备找平的重要附件。
2.6 二次灌浆
设备安装调整合格后，用水泥砂浆或灌浆料填充设备底座与基础之间的间隙。二次灌浆使垫铁与设备底座牢固结合，形成整体，提高设备的稳定性。
2.7 试运转
为检验机械设备安装质量和工作状态，在正式投入生产前进行的空载和负荷运转试验。试运转是检验安装质量的重要手段，也是发现和消除缺陷的必要工序。
2.8 隐蔽工程
被后续工序覆盖、隐蔽的工程，如地脚螺栓埋设、地下管线、预埋件、设备基础等。隐蔽工程应在覆盖前进行验收，并做好验收记录。
2.9 联轴器
连接两根旋转轴或轴与回转件的机械部件，用于传递运动和扭矩。联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。
2.10 轴承
支撑旋转轴的机械部件，分为滑动轴承和滚动轴承两大类。轴承承受轴的径向和轴向载荷，保证轴的旋转精度。
2.11 装配
将零部件组合成组件、部件或产品的过程。机械设备装配包括组件装配、部件装配和总装配。
3 基本规定
3.1 安装前准备
3.1.1 技术准备
设备安装前应完成下列技术准备工作：
施工图纸及相关技术文件应齐全，并已经过会审。施工人员应熟悉设计意图、技术要求和施工方法。
施工方案应编制完成，并经过审批。施工方案内容包括：工程概况、施工方法、质量标准、安全措施、进度计划等。
技术交底应完成。技术交底应覆盖所有施工人员，明确质量要求和操作要点。
施工人员应具备相应资格。特殊工种人员应持有操作证书，如起重工、电工、焊工等。
测量仪器应经检定合格。用于安装测量的经纬仪、水准仪、水平仪、百分表等应经检定合格并在有效期内。
3.1.2 设备基础验收
设备基础验收应符合下列要求：
设备基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。混凝土强度应采用同条件养护试块或回弹法检测。
基础位置、尺寸、标高等应符合设计要求，允许偏差应符合本规范第4章的规定。
基础表面应清理干净，无油污、杂物、松动的混凝土等。
地脚螺栓预留孔应畅通，无积水、杂物。
基础验收应填写验收记录，参加验收人员签字确认。
3.1.3 设备及材料准备
设备应按施工进度计划到场，设备到货后应及时进行开箱检查。
材料、配件、备件应按清单核对，数量应齐全。
施工机具应准备齐全，并经过检查处于完好状态。
消耗材料应准备充足，包括润滑油脂、密封材料、垫料、清洗剂等。
3.2 设备开箱检查
设备到货后，安装前应进行开箱检查。开箱检查应在有关人员到场的情况下进行，检查内容应做好记录。
3.2.1 设备外观检查
设备外表有无损伤、锈蚀、变形、裂纹等缺陷。
设备防腐涂层是否完好，有无脱落、破损。
设备铭牌数据是否与设计要求一致，包括型号、规格、额定参数等。
设备包装是否完好，运输措施是否有效。
3.2.2 零部件清点
按照装箱单清点零部件、附件、备件、工具等，数量应齐全。
检查零部件有无短缺、损坏、变形等情况。
备件规格、型号应与设备要求相匹配。
随机工具应齐全，便于安装和检修使用。
3.2.3 技术文件检查
产品合格证、说明书、图纸、质量证明文件等应齐全。
装箱清单与实物应相符，如有差异应查明原因。
进口设备应有海关商检文件、质量证明文件的中文译本。
安全技术规范要求的技术文件应齐全。
3.2.4 开箱检查记录
开箱检查后应填写开箱检查记录，记录内容包括：设备名称、规格型号、设备编号、装箱单号、检查日期、检查结果、存在问题、处理意见等。参加检查人员应在记录上签字。
3.3 设备保管
设备保管应符合下列要求，防止设备在保管期间损坏、锈蚀或丢失。
3.3.1 保管环境要求
精密设备、电气设备、仪表设备应存放在室内仓库，防止雨淋、日晒、灰尘侵入。
大型设备如需露天存放，应搭建防护棚或使用防雨布覆盖，下部应垫高防止积水。
设备存放环境温度应保持在5°C~40°C范围内，相对湿度不应超过85%。
有恒温恒湿要求的精密设备应存放在符合要求的专用库房。
3.3.2 防潮防锈措施
设备应采取防潮、防锈措施，精密部件应密封保管。
设备裸露的加工面应涂防锈油脂或防锈漆进行保护。
设备存放期间应定期检查，发现锈蚀应及时处理。
电气设备应采取防潮、防尘措施，电机等设备应采取防雨防潮包装。
3.3.3 定期检查
保管期间应定期检查设备状态，检查周期不少于每月一次。
检查设备有无锈蚀、变形、损坏等情况。
检查防锈措施是否有效，如有失效应及时处理。
检查设备标识是否清晰完整。
3.3.4 安全保管
易燃易爆物品应按相关规定隔离存放，并设置警示标志。
精密稀有设备应有防盗措施。
设备应分类存放，存放区域应有明确标识。
设备应悬挂标识牌，标明设备名称、规格型号、到货日期、保管日期等信息。
3.4 施工环境要求
3.4.1 施工现场要求
安装现场应清洁、整齐，道路畅通，便于设备运输和安装。
安装区域应有足够的照明，照度应满足施工和检测要求，一般不应小于100lx。
施工用水、用电应配置到位，满足施工需要。
施工机具、设备应按施工平面布置图就位。
3.4.2 气候条件要求
安装现场温度不应低于5°C，否则应采取加热保温措施。
相对湿度不应大于85%，否则应采取除湿措施。
风力大于6级时，不宜进行大型设备的吊装作业。
有防尘、防爆要求的设备安装，应采取相应防护措施。
3.4.3 安全条件
施工区域应设置安全警示标志。
高处作业应搭设脚手架或使用升降平台，并设置安全防护设施。
起重作业应设置警戒区域，有专人指挥。
电气作业应符合电气安全规程。
4 设备基础
4.1 基础验收
设备基础验收是设备安装前的重要工序，基础质量直接影响设备的安装精度和使用寿命。
4.1.1 主控项目检验
设备基础的主控项目检验应符合下表规定：
| 序号 | 检查项目 | 质量要求 | 检查方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 坐标位置（十字线） | 符合设计要求 | 经纬仪测量 |
| 2 | 不同平面的标高 | ±10mm | 水准仪测量 |
| 3 | 平面外形尺寸 | ±20mm | 尺量检查 |
| 4 | 凸台上平面外形尺寸 | 0, -20mm | 尺量检查 |
| 5 | 凹穴尺寸 | +20mm, 0 | 尺量检查 |
| 6 | 预留孔中心位置 | ±10mm | 尺量检查 |
| 7 | 预埋件中心位置 | ±10mm | 尺量检查 |
| 8 | 预埋件标高 | +10mm, 0 | 水准仪测量 |
| 9 | 地脚螺栓预留孔深度 | +20mm, 0 | 尺量检查 |
| 10 | 地脚螺栓预留孔垂直度 | 10/1000 | 吊线检查 |
4.1.2 一般项目允许偏差
设备基础的一般项目允许偏差应符合下表规定：
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差 (mm) |
|---|---|---|
| 1 | 基础上表面标高 | 0, -20 |
| 2 | 表面平整度（1m范围内） | 5/1000 |
| 3 | 埋设件标高（顶部） | +10, 0 |
| 4 | 埋设件标高（底部） | -20, 0 |
| 5 | 地脚螺栓预留孔深度 | +20, 0 |
| 6 | 地脚螺栓预留孔垂直度 | 10/1000 |
| 7 | 沟道边缘距设备边缘 | +20, 0 |
| 8 | 基准线与设备基础边缘距离 | ±10 |
4.1.3 基础混凝土质量要求
基础混凝土强度等级应符合设计要求，不应低于C20。
基础表面应无裂缝、空洞、蜂窝麻面等质量缺陷。
基础养护时间不少于7天，强度达到设计强度的75%以上方可安装设备。
重要设备基础应进行预压试验，预压重量不应小于设备满载重量的1.25倍。
4.2 垫铁安装
垫铁是设备安装的重要附件，用于调整设备标高和水平度，并将设备重量传递给基础。
4.2.1 垫铁分类
机械设备安装用垫铁按形状和用途分为以下几类：
平垫铁：矩形或圆形钢板，用于一般设备的支撑和找平。常用规格有100×50mm、150×100mm、200×120mm等，厚度一般为4mm、6mm、8mm、10mm、20mm等。
斜垫铁：成对使用，一端厚度较大，用于调整设备标高和水平度。斜垫铁一般成对使用，斜度一般为1/10~1/20。
可调垫铁：带有调整螺钉，可以精确调整标高，用于精密设备。可调垫铁调整范围一般为0~50mm。
钩头垫铁：带钩头，用于不需要二次灌浆的设备，便于设备的就位和拆卸。
调整垫铁：用于需要精确调整的设备，如精密机床等，一般与锁紧螺母配合使用。
支撑垫铁：用于支撑设备重量较大的场合，一般与调整垫铁配合使用。
4.2.2 垫铁设置要求
垫铁的设置应符合下列规定：
垫铁应设置在地脚螺栓两侧，距地脚螺栓的距离为1~3倍螺栓直径。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
每一组垫铁不宜超过4块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的垫铁应放在中间。
垫铁组上表面标高应与设备设计标高一致，标高允许偏差为±2mm。
每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，用0.05kg手锤轻敲检查应无松动。
设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10
30mm，斜垫铁应露出1050mm。垫铁组间距一般不应大于1000mm。
设备安装调整合格后，应将垫铁组点焊固定，防止垫铁移位。
垫铁与设备底座、基础表面应接触良好，用0.05mm塞尺检查间隙不应插入。
4.2.3 垫铁安装检验
垫铁的规格、材质应符合设计要求。铸铁垫铁的材质应为HT200灰铸铁，钢垫铁的材质应为Q235钢。
垫铁的放置位置和数量应符合要求，每一组垫铁应均匀承受设备重量。
垫铁与设备底座、基础表面应接触良好，用塞尺检查局部间隙不应大于0.1mm，接触面积不应小于70%。
垫铁组上表面标高偏差不应大于±2mm。
垫铁组之间的标高差不应大于1mm。
4.3 地脚螺栓
地脚螺栓是将设备固定在基础上承受设备重量和振动力专用螺栓。
4.3.1 安装要求
地脚螺栓的安装应符合下列要求：
地脚螺栓的材质、规格、性能等级应符合设计要求，不应有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。
地脚螺栓应垂直埋入预留孔内，垂直度偏差不应大于10/1000。
螺栓露出部分应清洁、无油污，螺纹应露出螺母2~3个螺距。
拧紧地脚螺栓应采用力矩扳手，分2~3次对称拧紧，逐步达到规定的力矩值。
埋入预留孔内的螺栓应采用C20细石混凝土或灌浆料浇注，捣固密实。混凝土或灌浆料应浇注密实，无空洞。
地脚螺栓的埋设深度不应小于螺栓直径的15倍。
4.3.2 紧固力矩
地脚螺栓的拧紧力矩应符合下表规定：
| 螺栓规格 | 扭矩 (N·m) | 螺栓规格 | 扭矩 (N·m) |
|---|---|---|---|
| M10 | 50~70 | M36 | 600~800 |
| M12 | 70~100 | M42 | 700~1000 |
| M14 | 100~130 | M48 | 900~1200 |
| M16 | 120~160 | M56 | 1200~1600 |
| M18 | 150~200 | M64 | 1600~2000 |
| M20 | 180~250 | M72 | 2000~2500 |
| M22 | 220~300 | M80 | 2500~3200 |
| M24 | 250~350 | M90 | 3200~4000 |
| M27 | 350~450 | M100 | 4000~5000 |
| M30 | 450~600 |
4.3.3 地脚螺栓偏差处理
中心偏差处理：地脚螺栓中心偏差小于30mm时可用氧乙炔焰加热煨直；偏差大于30mm时应用氧乙炔焰加热煨直后仍需偏移的，应采用扩大预留孔、更换螺栓或经设计单位同意的其他方法处理。
标高偏差处理：标高低于设计标高100mm以内时，可先磨细丝扣并加垫板找正；标高低于设计标高100mm以上时，应将螺栓割断后焊接接长，接长长度不应小于螺栓直径的5倍，双面焊接。
松动处理：地脚螺栓松动应将螺栓周围混凝土凿去，清理干净后重新埋设，或采用植筋方法固定。植筋深度不应小于15倍螺栓直径。
螺纹损坏处理：螺纹损坏超过有效长度时应更换螺栓或采用加套管等方法处理。
5 设备安装
5.1 设备搬运与就位
5.1.1 设备搬运
设备搬运应采用合适的搬运工具和吊装方法，防止设备受到冲击、振动和损伤。
搬运过程中应保持设备平稳，不应在地上拖拽设备。
精密设备搬运时应采取减震措施。
设备与钢丝绳接触部位应采取保护措施，防止损伤设备表面。
5.1.2 设备就位
设备就位前应将基础表面清理干净。
大型设备就位应使用起重设备，吊点位置应合理。
设备就位后应及时调整位置，初步找正后再脱钩。
设备就位时应考虑后续施工的便利性。
5.2 设备找正找平
设备找正找平是确保设备正常运行的的关键工序。
5.2.1 找正要求
机械设备安装的平面位置允许偏差应符合设计要求，一般应符合下表规定：
| 设备类型 | 允许偏差 (mm) |
|---|---|
| 大型设备（重量大于100t） | ±10 |
| 中型设备（重量10~100t） | ±5 |
| 小型设备（重量小于10t） | ±2 |
| 精密设备 | ±1 |
5.2.2 找平要求
设备找平应根据设备技术文件或安装精度要求进行，一般设备水平度允许偏差应符合下表规定：
| 设备类型 | 水平度允许偏差 |
|---|---|
| 精密设备 | 0.05/1000 |
| 一般设备 | 0.10/1000 |
| 大型设备 | 0.15/1000 |
| 有特殊要求的设备 | 按设计要求 |
5.2.3 检测方法
设备安装的检测方法应符合下列规定：
水平度检测：采用框式水平仪或合像水平仪，将水平仪放置在设备加工面上或专用检测平台上，读取水平度偏差值。检测应在设备相互垂直的两个方向上进行。
垂直度检测：采用框式水平仪或经纬仪，在设备立面上检测垂直度偏差。对于高度较大的设备应采用经纬仪进行检测。
中心位置检测：采用挂线法、经纬仪或激光准直仪，检测设备中心线与基准线的偏差。对于大型设备应采用经纬仪或激光准直仪。
标高检测：采用水准仪，测量设备标高点与基准点的高差。标高基准点一般设置在设备附近便于测量的位置上。
同轴度检测：采用百分表或激光准直仪，检测联轴器、轴承等部位的同轴度偏差。联轴器同轴度检测应在圆周方向和轴向分别进行。
平行度检测：采用百分表或塞尺，检测两平行轴之间的平行度偏差。
5.2.4 典型设备安装要求
风机、泵类设备：纵向水平度偏差不应大于0.10/1000，横向水平度偏差不应大于0.15/1000。
压缩机：纵向水平度偏差不应大于0.05/1000，横向水平度偏差不应大于0.10/1000。
电动机：与被驱动设备的联轴器同轴度偏差应符合联轴器装配要求。
机床类设备：安装水平度偏差不应大于0.04/1000，并应有防振措施。
大型储罐：垂直度偏差不应大于1/1000，标高允许偏差为±20mm。
5.3 二次灌浆
5.3.1 灌浆前准备
二次灌浆前应做好以下准备工作：
基础表面清理干净，无油污、杂物，基础表面应凿毛处理，凿毛深度不小于5mm。
地脚螺栓套管内清理干净，无积水、杂物，油污等。
设备底座边缘杂物清除，底座底面距基础表面不小于50mm。
灌浆用水泥砂浆或灌浆料应符合设计要求，常用C30细石混凝土或专用灌浆料。
模板支设牢固，不漏浆，模板内侧应刷脱模剂。
灌浆前24小时应浇水湿润基础表面，但不得有积水。
5.3.2 灌浆要求
二次灌浆应符合下列要求：
灌浆料应符合设计要求，常用C30细石混凝土或专用灌浆料。灌浆料的强度等级应比基础混凝土高一个等级。
灌浆应连续进行，一次灌满，不应留有施工缝。如因故中断，中断时间应小于混凝土初凝时间。
振捣密实，表面应抹平压光。振捣棒振捣间距不应大于振捣半径的1.5倍。
养护时间不少于7天，养护期间应保持湿润，养护温度不应低于5°C。
强度达到设计强度的75%以上方可进行下一步安装工作或紧固地脚螺栓。
灌浆层不应有裂缝、空鼓现象，如有裂缝或空鼓应凿除重新灌浆。
冬期施工应采取保温措施，防止灌浆层受冻。
5.4 典型设备安装
5.4.1 风机安装
风机安装前应检查叶轮与机壳的间隙，叶轮与机壳的径向间隙应均匀，间隙值应符合设备技术文件要求，一般为叶轮直径的1/1000~2/1000。
风机轴与电机轴的同轴度偏差：径向位移不应大于0.05mm，轴向倾斜不应大于0.2/1000。
风机安装后应进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
风机进出口管道应设置软连接，软连接应能吸收振动和位移。
5.4.2 泵类设备安装
泵的吸入和吐出管线应有各自的支架，泵体不应承受管路重量。
离心泵的轴线标高应低于吸入口液位标高，当泵的吸入口中心线高于液位时应设置自吸装置。
泵的找平找正应以加工面为准，找平后拧紧地脚螺栓。
泵的附属管道、仪表、阀门等安装应整齐合理，操作方便。
5.4.3 压缩机安装
压缩机的基础应设置隔振装置，隔振装置的型号、规格、性能应符合设计要求。
压缩机的气缸、活塞等运动部件装配间隙应符合设备技术文件要求。
压缩机的冷却系统、润滑系统、密封系统安装应符合要求。
压缩机试运转前应进行盘车检查，转动应灵活，无卡阻现象。
6 装配
6.1 一般规定
6.1.1 装配环境
机械设备装配应在符合下列条件的环境中进行：
清洁、干燥，地面无灰尘。装配场地应设置防尘设施。
温度符合设备技术文件要求，一般为5~35°C。温度过低会影响装配精度。
避免阳光直射精密部件，防止热变形影响装配精度。
装配区域应有足够的照明，照度不应小于200lx。
装配现场不应有腐蚀性气体或粉尘。
6.1.2 装配顺序
机械设备装配应按下列顺序进行：
按设备技术文件和装配工艺规程进行装配，不应擅自更改装配顺序。
先主机后辅机，先内部后外部，先下后上。
先清洗后装配，先调整后固定。
装配过程中应随时检查装配质量，做好装配记录。
装配完成的部件应及时采取防护措施。
6.1.3 装配前检查
零件应清洗干净，表面无锈蚀、碰伤、毛刺、飞边等缺陷。
旋转部件应转动灵活，无卡阻现象。
密封件、垫片应完好，规格正确，不应有老化、破损等现象。
螺纹连接件规格正确，无损伤，螺纹应涂润滑油脂。
键、销等紧固件应齐全，规格正确。
润滑部位应清洁畅通，油路正确。
6.2 联轴器装配
联轴器是连接两根旋转轴的重要部件，联轴器的装配质量直接影响设备的运行状态。
6.2.1 联轴器类型
常用联轴器可分为以下类型：
刚性联轴器：结构简单，传递扭矩大，但对两轴同轴度要求高。适用于两轴同轴度较高的场合。
弹性联轴器：具有缓冲吸振功能，允许一定量的两轴偏差。适用于有冲击载荷和两轴同轴度较差的场合。
齿轮联轴器：承载能力大，允许较大的角向和径向位移。适用于重载或两轴有较大偏差的场合。
链条联轴器：适用于高速传动，允许一定的两轴偏差。适用于传动比稳定、润滑良好的场合。
膜片联轴器：精度高，适用于高速传动。适用于高速旋转的场合。
十字万向联轴器：允许较大的角向位移。适用于两轴有较大角向偏差的场合。
柱销联轴器：结构简单，维护方便，适用于一般传动场合。
6.2.2 装配偏差要求
联轴器的装配偏差应符合下表规定：
| 联轴器类型 | 径向位移 (mm) | 端面间隙 (mm) | 角向位移 |
|---|---|---|---|
| 刚性联轴器 | ≤0.03 | 0 | 0 |
| 弹性联轴器 | ≤0.05 | 2~6 | ≤0.5° |
| 齿轮联轴器 | ≤0.05 | 2~8 | ≤0.5° |
| 链条联轴器 | ≤0.05 | 1~4 | ≤0.5° |
| 膜片联轴器 | ≤0.03 | 2~4 | ≤0.3° |
| 十字万向联轴器 | — | — | ≤15° |
| 柱销联轴器 | ≤0.05 | 2~6 | ≤0.5° |
6.2.3 检测方法
联轴器同轴度检测采用以下方法：
用百分表或塞尺检测径向位移和端面间隙。将百分表固定在一半联轴器上，测量另一半联轴器的径向和轴向跳动。
用塞尺检测两半联轴器端面间隙，最大与最小间隙之差即为端面间隙偏差。
用百分表检测联轴器外圆表面的径向跳动，径向跳动不应大于0.05mm。
调整时，先调整径向位移，再调整角向位移。调整应反复进行，直到偏差满足要求。
联轴器两端面间隙应均匀，端面间隙偏差不应大于0.1mm。
6.3 轴承装配
轴承是支撑旋转轴的关键部件，轴承的装配质量直接影响设备的运行精度和使用寿命。
6.3.1 滑动轴承
滑动轴承的装配应符合下列要求：
轴颈与轴瓦接触角：60°~90°，接触面积不低于轴瓦面积的60%。接触角过大会影响油膜形成。
轴瓦侧间隙：顶间隙的1/2~1/3。侧间隙过小会导致轴承发热，侧间隙过大会影响轴承承载能力。
轴瓦压铅丝法检测：沿轴向放置三根铅丝，装配后测量铅丝被压扁的厚度，取平均值即为顶间隙值。
轴瓦与轴承座应接触良好，轴瓦背与轴承座应贴合紧密，用着色法检查接触面积不应小于60%。
润滑系统应畅通，油路正确，油孔应对齐。
轴瓦合金层应无裂纹、剥落、脱胎等缺陷。
6.3.2 滚动轴承
滚动轴承的装配应符合下列要求：
内圈与轴颈配合：过盈配合或过渡配合，配合公差应符合设计要求。
外圈与轴承座孔：间隙配合或过渡配合，应便于外圈的轴向游动。
轴承加热装配：加热温度80°C~100°C，一般不应超过120°C，采用感应加热或油浴加热。严禁用火焰直接加热。
轴承冷却装配：冷却温度不低于-80°C，采用液氮或干冰冷却。操作人员应采取防护措施。
轴承装配后应转动灵活，无卡阻，噪声符合要求。用手转动轴承应无异常声响。
轴承轴向固定应可靠，防止轴承游动。但应留有适当的轴向游隙。
轴承应采用说明书指定的润滑脂或润滑油润滑。
6.3.3 轴承间隙调整
滚动轴承间隙应符合设备技术文件要求。无明确规定时，单列圆锥滚子轴承的轴向间隙应为0.05~0.1mm。
间隙过大将增加振动和噪声，加速轴承磨损；间隙过小将造成发热卡阻，甚至烧坏轴承。
圆锥滚子轴承间隙可通过调整螺母调整，调整时应边调整边转动轴承，直到间隙合适。
角接触球轴承间隙可通过内圈或外圈的轴向移动调整。
间隙调整完成后应锁定调整螺母，防止松动。
6.4 齿轮装配
6.4.1 齿轮副啮合要求
- 齿轮啮合间隙应符合齿轮精度等级要求，一般齿轮侧隙可按下表选取：
| 中心距 (mm) | 侧隙 (mm) |
|---|---|
| ≤50 | 0.05~0.10 |
| 50~100 | 0.08~0.15 |
| 100~200 | 0.10~0.20 |
| 200~400 | 0.15~0.30 |
| >400 | 0.20~0.40 |
齿轮啮合接触面积：沿齿高方向不低于40%，沿齿宽方向不低于50%。接触面积过小会影响承载能力和使用寿命。
齿轮中心距偏差应在允许范围内，中心距偏差过大会影响侧隙和接触面积。
齿轮轴线平行度偏差不应大于0.02mm/m，轴线不平行会导致齿轮偏载和噪声增大。
6.4.2 齿轮装配检验
转动齿轮副，检查啮合是否平稳，有无异常噪声。齿轮转动应轻便灵活，无卡阻现象。
用压铅丝法或塞尺法测量齿侧间隙，齿侧间隙应符合要求。
用涂色法检查齿轮接触情况，涂色法是将着色剂涂在主动轮齿面上，转动齿轮后检查被动轮齿面上的着色痕迹，接触位置和面积应符合要求。
齿轮啮合应无冲击、振动和异常噪声。
6.5 密封件装配
6.5.1 密封件类型
常用密封件包括：
橡胶密封圈：O形圈、V形圈、U形圈、Y形圈等，用于静密封和动密封。
机械密封：用于旋转轴的密封，密封性能好，使用寿命长。
填料密封：用于泵类、阀门等设备，由填料和压盖组成。
油封：用于轴承部位的密封，防止润滑油脂泄漏和灰尘侵入。
防尘密封：用于防止灰尘和杂物进入设备内部。
组合密封：由多种密封元件组合而成，密封性能更好。
6.5.2 密封件装配要求
密封件规格应正确，不得有损伤、缺陷、老化等现象。密封件应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。
装配时不得用工具划伤密封件表面，应使用专用工具或软质工具装配。
橡胶密封件装配前应涂抹润滑油脂，便于装配并延长使用寿命。
机械密封安装应按技术文件要求进行，动环和静环的密封面应清洁无损伤。
填料密封应按规定圈数装入，相邻两圈填料的接口应错开120°以上。
密封件装配后应无渗漏，如有渗漏应查明原因重新装配。
7 管道安装
7.1 一般规定
7.1.1 管道内部应清洁，无锈蚀、焊渣、杂物等。管道安装前应进行清理，重要管道应采用酸洗钝化处理。
7.1.2 法兰密封面应清洁，无损伤、锈蚀、划痕等缺陷。法兰密封面应光洁度不低于▽3.2。
7.1.3 管道支吊架应符合设计要求，安装牢固。支吊架的间距应合理，不应使设备承受额外载荷。
7.1.4 管道与设备连接时，不应使设备承受管路重量和热膨胀产生的附加力。
7.1.5 管道安装的坐标、标高、坡度应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
7.1.6 管道安装完成后应进行压力试验和泄漏性试验，合格后方可投入运行。
7.2 焊接要求
7.2.1 焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、未熔合、烧穿等缺陷。
7.2.2 焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝宽度应盖过坡口边缘2~4mm。
7.2.3 焊缝检验应符合GB 50235规定，焊缝无损检测比例应符合设计要求。
7.2.4 合金钢管道焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热温度和保温时间应符合规范或设计要求。
7.2.5 焊缝位置应避开应力集中区，焊缝与管件边缘距离不应小于管子壁厚或不小于100mm。
7.2.6 管道焊接应有焊接工艺评定支持，焊工应持有相应的资格证书。
7.3 管道试压
7.3.1 管道安装完成后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力。
7.3.2 液压试验时，试验压力应缓慢升压，达到试验压力后稳压不少于10分钟，检查无泄漏、无压降为合格。
7.3.3 气压试验时，应制定安全措施，试验压力应缓慢升压，每升压至试验压力的30%和60%时应停止升压进行检查，合格后方可继续升压。
7.3.4 试验介质一般为水，特殊情况下可采用空气或其他介质，但应采取安全防护措施。
7.3.5 对于奥氏体不锈钢管道，水压试验水的氯离子含量不应超过25mg/L。
7.3.6 管道试压合格后应进行吹扫或清洗，清除管道内的杂物和油污。
8 电气安装
8.1 电机安装
8.1.1 电机检查
电机安装前应进行下列检查：
绝缘电阻：不低于1MΩ/kV，用500V兆欧表测量。绝缘电阻过低时应进行干燥处理。
直流电阻：三相平衡度≤2%，用电桥测量。三相电阻不平衡度过大应查明原因。
轴承转动灵活，无异常噪声和卡阻。轴承内润滑脂量应为轴承室容积的1/2~2/3。
电机外观完好，无损伤、锈蚀。铭牌数据与设计要求一致。
电机冷却风扇叶片无变形、裂纹，防护罩完好。
8.1.2 电机试验
电机安装完成后应进行下列试验：
| 序号 | 试验项目 | 质量要求 | 试验方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 绝缘电阻 | ≥1MΩ/kV | 500V兆欧表 |
| 2 | 交流耐压 | 符合设备技术文件 | 交流耐压试验仪 |
| 3 | 空载电流 | 符合设备技术文件 | 电流表 |
| 4 | 空载运转 | 无异常振动、噪声 | 观察、测量 |
| 5 | 振动 | 符合GB 10068规定 | 振动仪 |
| 6 | 轴承温度 | 温升≤45K | 温度计 |
8.1.3 电机与设备连接
电机与被驱动设备同轴度应符合联轴器装配要求。
电机接线应正确，线号清晰。接线端子应紧固，无松动。
电机接地应可靠，接地电阻不应大于4Ω。接地线截面积不应小于4mm²。
电机与设备之间的联轴器防护罩应安装牢固。
8.2 控制柜安装
8.2.1 控制柜安装牢固，垂直度偏差≤1.5/1000。控制柜与基础连接应采用螺栓连接。
8.2.2 控制柜柜面应平整，无明显凹凸。柜面涂层应完好，无脱落、划伤。
8.2.3 控制柜接地应可靠，接地电阻不应大于4Ω。柜内接地母排与柜体应连接牢固。
8.2.4 控制柜内接线应整齐有序，编号清晰。导线应绑扎成束，编号管齐全。
8.2.5 控制柜防护等级应符合设计要求。控制柜前后应留有足够的操作和检修空间。
8.2.6 控制柜内元器件布置应整齐合理，便于操作和检修。相同规格的元器件应安装在同一高度。
8.3 电气线路敷设
8.3.1 电气线路应采用阻燃型电线电缆，电线电缆的规格型号应符合设计要求。
8.3.2 线路敷设应整齐，固定牢固。水平敷设时固定点间距不应大于0.8m，垂直敷设时固定点间距不应大于1.5m。
8.3.3 不同电压等级的线路应分管或隔板分隔敷设。同一电缆内不应包含不同电压等级的线路。
8.3.4 线路接头应采用焊接或冷压接，接头处应包扎绝缘。接头不应承受机械拉力。
8.3.5 电线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝。
8.3.6 线路穿过墙壁、楼板时应加套管保护，套管两端应高出墙壁或楼板不小于10mm。
9 试运转
9.1 试运转条件
设备试运转前应具备以下条件，全部具备后方可进行试运转：
9.1.1 所有安装工作完成，设备固定牢固。地脚螺栓已紧固，垫铁已点焊固定。
9.1.2 润滑系统安装完成，油质符合要求，油量充足。润滑油脂的规格牌号应符合设备技术文件要求。
9.1.3 冷却系统安装完成，冷却水或冷却介质到位。冷却系统无渗漏。
9.1.4 电气系统安装完成，控制和保护装置动作可靠。电气调试已完成。
9.1.5 安全防护装置安装到位，安全联锁装置已调试合格。
9.1.6 周围环境清理干净，无妨碍运转的杂物。设备表面已清理干净。
9.1.7 试运转所需工具、仪表、记录表格准备齐全。
9.1.8 试运转人员已到位，明确岗位职责。操作人员应熟悉设备操作规程。
9.2 试运转步骤
设备试运转应按下列步骤进行：
9.2.1 设备单体试运转：无负荷条件下，检验设备本体及辅助系统的运转情况。单体试运转时间不少于2小时。
9.2.2 无负荷联动试运转：设备与配套系统联合试运转，检验系统协调性。无负荷联动试运转时间不少于4小时。
9.2.3 负荷联动试运转：带负荷试运转，检验设备在设计工况下的运行性能。负荷联动试运转时间不少于8小时。
9.2.4 试运转应按设备技术文件和工艺要求进行，逐步增加负荷，不应跳跃式增加负荷。
9.3 试运转检查
试运转过程中应检查并记录下列内容：
| 序号 | 检查内容 | 要求 | 记录要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 振动 | 符合设备技术文件 | 记录振动值(mm/s) |
| 2 | 噪声 | 符合环保要求 | 记录噪声值(dB) |
| 3 | 轴承温度 | 温升≤45K，最高温度≤70°C | 记录温度值(°C) |
| 4 | 润滑 | 油压正常，油温正常 | 记录油压(MPa)、油温(°C) |
| 5 | 密封 | 无泄漏 | 记录渗漏情况 |
| 6 | 电流 | 不超过额定值 | 记录电流值(A) |
| 7 | 电压 | 符合要求 | 记录电压值(V) |
| 8 | 冷却 | 冷却效果正常 | 记录冷却水温度 |
9.3.1 检查各运动部件的运转情况，有无异常振动、冲击和噪声。
9.3.2 检查各轴承、轴瓦的温度变化，有无异常发热。
9.3.3 检查润滑系统工作情况，油压、油温是否正常。
9.3.4 检查密封部位有无泄漏。
9.3.5 检查电气系统工作是否正常。
9.3.6 检查安全保护装置动作是否可靠。
9.4 试运转时间
9.4.1 单体试运转时间不少于2小时。
9.4.2 无负荷联动试运转时间不少于4小时。
9.4.3 负荷联动试运转时间不少于8小时。
9.4.4 试运转应连续进行，如因故中断，中断前应办理手续，中断后应重新计时。
9.4.5 试运转过程中如发现问题应停机处理，处理后方可继续试运转。
10 验收
10.1 验收条件
机械设备安装工程验收应具备下列条件：
10.1.1 设备安装工程完成，各项技术指标达到设计要求。
10.1.2 试运转合格，各项性能指标符合要求。试运转过程中未发生重大故障。
10.1.3 技术资料齐全，包括竣工图、设计变更文件、设备出厂合格证、安装记录、试运转记录、隐蔽工程记录等。
10.1.4 分项、分部工程质量验收合格。
10.1.5 环保、消防、职业卫生等措施落实到位。
10.2 验收文件
机械设备安装工程验收应提供下列文件：
10.2.1 竣工图：反映实际安装情况的图纸，竣工图应由施工单位绘制，经审核签字。
10.2.2 设计变更文件：设计变更洽商记录，包括设计变更通知单和工程变更洽商记录。
10.2.3 设备出厂合格证：设备制造单位提供的产品合格证明，应加盖制造单位公章。
10.2.4 安装记录：包括设备开箱检查记录、基础验收记录、垫铁安装记录、找正找平记录、地脚螺栓紧固记录等。
10.2.5 试运转记录：包括单体试运转记录、联动试运转记录，包括试运转过程中的检查数据。
10.2.6 隐蔽工程记录：包括地下管线、预埋件等隐蔽工程验收记录，应有监理工程师签字确认。
10.2.7 质量证明文件：材料合格证、焊缝探伤报告、电气测试报告、仪表检定证书等。
10.2.8 竣工验收报告：总结安装工程实施情况和验收结论。
10.3 验收程序
10.3.1 施工单位完成安装工程后，自检合格后向建设单位申请验收。
10.3.2 建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位进行验收，重要设备应邀请专家参加。
10.3.3 验收合格后，办理工程移交手续，移交全部竣工资料。
10.3.4 验收不合格的工程，应整改后重新验收。整改应有记录。
10.4 验收标准
10.4.1 设备安装位置、标高、水平度符合设计要求，允许偏差在规定范围内。
10.4.2 设备运转平稳，无异常振动和噪声。
10.4.3 轴承温度、电机温度符合规定要求，温升不超过允许值。
10.4.4 润滑、冷却系统工作正常，无渗漏。
10.4.5 安全保护装置动作可靠，功能正常。
10.4.6 电气系统绝缘良好，接地可靠。
10.4.7 各项性能指标达到设计要求。
附录A 机械设备安装允许偏差
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差 |
|---|---|---|
| 1 | 设备平面位置 | ±10mm |
| 2 | 设备标高 | +10, -20mm |
| 3 | 设备水平度 | ≤0.10/1000 |
| 4 | 二次灌浆强度 | ≥设计强度75% |
| 5 | 联轴器径向位移 | ≤0.05mm |
| 6 | 联轴器端面间隙 | 符合设备技术文件 |
| 7 | 滑动轴承顶间隙 | 符合设计要求 |
| 8 | 滚动轴承间隙 | 符合设计要求 |
| 9 | 地脚螺栓垂直度 | 10/1000 |
| 10 | 地脚螺栓露出长度 | 2~3个螺距 |
| 11 | 垫铁组标高 | ±2mm |
| 12 | 垫铁组间距 | ≤1000mm |
| 13 | 管道坐标 | ±20mm |
| 14 | 管道标高 | ±10mm |
附录B 试运转记录格式
| 设备名称 | 规格型号 | 设备编号 | 运转时间 | 振动(mm/s) | 温度(°C) | 噪声(dB) | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
试运转记录说明：
- 设备名称、规格型号、设备编号应与设备铭牌一致。
- 运转时间记录开始时间和结束时间。
- 振动、温度、噪声为关键参数，应如实记录。
- 备注栏记录试运转过程中的异常情况。
附录C 验收证书格式
机械设备安装工程验收证书
工程名称：________________ 设备名称：________________ 规格型号：________________ 数量：________________ 安装单位：________________ 验收日期：________________
安装内容及验收结论：
主要技术指标检测结果：
| 序号 | 检测项目 | 设计要求 | 实测值 | 结论 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ||||
| 2 |
参加验收单位：
| 单位名称 | 签字 | 日期 |
|---|---|---|
| 建设单位 | ||
| 设计单位 | ||
| 施工单位 | ||
| 监理单位 | ||
| 验收单位 |
附加说明
本规范自2023年12月1日起实施，原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009同时废止。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和解释，中国机械工业联合会负责具体解释工作。各单位在执行过程中如有意见或建议，请及时反馈。
主编单位：中国机械工业联合会 参编单位：中国安装协会、中国化工施工企业协会等
关联标准：
- GB 50033 建筑安装工程质量验收统一标准
- GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
- GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
- GB 50278 起重设备安装工程施工及验收规范
- GB/T 10068 旋转电机振动测定方法及限值
- GB/T 11365 齿轮传动装置通用技术规范