GB 50243-2024 通风与空调工程施工质量验收规范
通风与空调工程施工质量验收规范
GB/T 50243-2024
1 总则
1.1 制定目的
为加强通风与空调工程施工质量管理，统一施工质量验收标准，保证工程质量，防止工程质量事故，保障人员健康和安全，促进节能减排和可持续发展，制定本规范。
本规范的制定是为了建立统一的通风与空调工程施工质量验收标准，为工程设计、施工、监理、建设单位等各方提供共同的验收依据。通过规范的验收程序和标准，可以有效控制工程质量，及时发现和纠正施工中存在的质量问题，防止工程质量事故的发生。同时，本规范的实施有助于推动通风与空调行业的技术进步，促进节能减排和可持续发展目标的实现。
通风与空调工程质量直接关系到建筑物的使用功能和人员的工作、生活环境。高质量的通风与空调系统可以提供舒适的室内环境，保障人员健康，提高工作效率；而质量低劣的系统不仅无法发挥应有的功能，还可能造成能源浪费、空气质量下降等问题，甚至危及人员健康和安全。因此，加强通风与空调工程施工质量管理具有重要的现实意义。
本规范的制定遵循"质量第一、用户至上"的原则，充分考虑了我过通风与空调行业的技术发展水平和工程实践经验，借鉴了国外相关标准的先进技术，力求做到科学合理、可操作性强。规范中的各项规定和指标都是经过深入研究论证确定的，具有较强的权威性和可操作性。
1.2 适用范围
本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程的施工质量验收，包括通风管道制作与安装、通风与空调设备安装、空调管道系统安装、空调系统调试与验收等。
本规范适用的建筑类型包括工业建筑和民用建筑两大类。工业建筑涵盖各类工厂、仓库、车间等，如机械制造厂、电子厂房、制药厂房、食品加工厂、化工车间等；民用建筑包括住宅、公共建筑、商业建筑等，如办公楼、商场、医院、学校、体育场馆、影剧院、酒店、机场、车站等。
通风与空调工程的主要内容包括：通风管道制作与安装，包括金属风管、非金属风管、复合材料风管的制作和安装；通风与空调设备安装，包括风机、风机盘管、空气处理机组、冷水机组、冷却塔等设备的安装；空调管道系统安装，包括冷媒管道、冷凝水管道、空调水系统管道的安装；防排烟系统安装，包括防烟系统和排烟系统的安装；洁净空调系统安装，包括高效过滤器、洁净室围护结构等的安装；系统调试与验收，包括单机试运转、系统联合试运转、性能测试和竣工验收等。
对于一些具有特殊要求的通风与空调工程，如医药工业洁净厂房、军事设施、核电设施等，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关专项规范的规定。这些特殊工程往往有更高的质量要求和更严格的技术标准，需要参照相关的专项规范进行施工和验收。
1.3 验收划分
1.3.1 通风与空调工程应按分项工程、分部工程进行验收。分项工程是工程施工质量管理的基本单元，是指按主要工种、材料、施工工艺等划分的工程；分部工程是单位工程的组成部分，是指按建筑部位或施工阶段划分的工程。分项工程的验收是工程质量验收的基础，分部工程的验收是在分项工程验收的基础上进行的综合性验收。通过分项工程和分部工程的划分，可以实现对工程质量的层层把控，确保整体工程质量。
1.3.2 单位工程竣工验收应在各分项工程、分部工程验收合格的基础上进行。单位工程是指具有独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物。通风与空调工程通常作为建筑工程的分部工程进行验收，当通风与空调工程规模较大且具有独立施工条件时，也可以作为单位工程进行验收。竣工验收是对工程整体质量的全面检验，只有在所有分项工程和分部工程验收合格的前提下，才能进行竣工验收。
1.3.3 通风与空调工程的分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。分项工程的划分应当考虑工程的具体特点和管理需要，既要有利于质量控制，又要便于操作执行。分项工程的划分应当在施工组织设计中明确，并经过监理单位批准。合理的分项工程划分有利于明确质量责任，及时发现和整改质量问题。
1.3.4 分项工程宜按表1.3.4的规定进行划分：
| 分项工程 | 主要工作内容 |
|---|---|
| 风管制作 | 金属风管制作、非金属风管制作、风管加固 |
| 风管安装 | 风管支吊架安装、风管连接、风口安装 |
| 设备安装 | 风机安装、风机盘管安装、新风机组安装、冷水机组安装、冷却塔安装 |
| 管道安装 | 冷媒管道安装、冷凝水管安装、空调水系统管道安装、绝热材料安装 |
| 空调系统 | 送风系统安装、回风系统安装、新风系统安装 |
| 防排烟系统 | 防烟系统安装、排烟系统安装 |
| 洁净系统 | 高效过滤器安装、洁净室围护结构安装 |
| 系统调试 | 单机试运转、系统联合试运转、性能测试 |
风管制作分项工程包括金属风管、非金属风管和复合材料风管的制作，以及风管的加固处理。风管安装分项工程包括支吊架安装、风管连接和风口安装等。设备安装分项工程包括各类通风机、空调末端设备、冷热源设备等的安装。管道安装分项工程包括各类工艺管道和绝热材料的安装。洁净系统分项工程是洁净空调工程特有的，包括高效过滤器的安装和洁净室围护结构的安装等。
1.4 验收程序
1.4.1 分项工程应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织验收。施工单位的自检是工程质量验收的第一道关口，施工单位应当建立健全的质量检验制度，严格按照设计文件和施工质量验收规范进行自检，自检合格后方可申请监理单位验收。监理工程师或建设单位项目专业技术负责人应当按照验收标准对分项工程进行检验，验收合格后方可签字确认。
1.4.2 分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织验收。分部工程验收是在分项工程验收的基础上进行的综合性验收，需要对工程整体质量进行评价。验收结论应当明确工程是否合格，发现的问题应当提出整改要求。分部工程验收是工程建设过程中的重要节点，验收合格后方可进行后续工程施工。
1.4.3 通风与空调工程的竣工验收应由建设单位组织，勘察设计单位、施工单位、监理单位参加。竣工验收是工程建设的最终环节，是对工程设计、施工、监理等各方工作成果的全面检验。竣工验收应当按照规定的程序进行，验收结论应当经过各方签字确认。竣工验收合格后，工程方可交付使用。
1.4.4 竣工验收的条件、程序和资料应符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定。GB 50300是建筑工程施工质量验收的统一标准，规定了工程质量验收的基本程序和要求，通风与空调工程的竣工验收应当遵循其规定。竣工验收资料是工程建设过程的真实记录，应当真实、完整、规范。
1.5 验收依据
通风与空调工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定，主要包括：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300是建筑工程施工质量验收的基本标准，规定了工程质量验收的基本程序、合格判定标准和资料管理要求；《工业设备管道工程质量检验评定标准》GBJ 302规定了工业设备管道工程的质量检验评定要求；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242规定了建筑给水排水及采暖工程的质量验收要求；《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定了钢结构工程的质量验收要求。
此外，还应符合国家现行的设计规范、施工规范、材料标准、试验方法标准等相关标准的规定。设计文件、施工合同等也是工程施工质量验收的重要依据。验收人员应当熟悉相关的标准规范，确保验收工作的准确性和公正性。
2 术语和定义
2.1 通用术语
风管：用于输送空气的管道系统，按材质可分为金属风管和非金属风管。金属风管主要包括镀锌钢板风管、不锈钢风管、铝板风管等；非金属风管主要包括硬聚氯乙烯风管、玻璃钢风管、复合材料风管等。风管是通风与空调系统的重要组成部分，其质量直接影响系统的运行效果。风管的设计和施工应当满足系统的风量、风压和密封性要求。
风口：空气进入或离开房间的开口装置，包括送风口、回风口、排风口等。风口的类型和性能对室内气流分布和空调效果有重要影响。常用的送风口有百叶风口、散流器、孔板风口、喷口等；回风口通常采用网格风口或百叶风口。风口的选择和布置应当根据室内气流组织要求确定，确保室内空气分布均匀。
风机盘管：由风机和换热盘管组成的空调末端设备，用于冷却或加热室内空气。风机盘管通常与新风系统配合使用，组成风机盘管加新风系统。风机盘管的类型包括暗装卧式、明装卧式、暗装立式、明装立式等。风机盘管的选型应当根据房间的冷热负荷和噪声要求确定。
新风机组：提供新鲜空气的空气处理机组，通常包括过滤、冷却、加热、加湿等功能段。新风机组负责处理室外空气，使其达到室内送风参数要求后送入室内。新风机组的配置应当根据建筑物的使用功能和人员密度确定。新风机组通常设置在专用的新风机房内或屋顶上。
制冷剂：在制冷系统中循环传递热量的介质。常用的制冷剂包括R410A、R134a、R22、R32等。不同类型的制冷剂有不同的热力学性能和环保性能，应当根据设备要求和环保要求选择合适的制冷剂。选择制冷剂时应当考虑其臭氧消耗潜能值（ODP）和全球变暖潜能值（GWP），优先选用环保型制冷剂。
绝热材料：用于减少冷热量传递的材料，包括保温材料和保冷材料。绝热材料可以减少冷热损失，提高能源利用效率。常用的绝热材料有聚氨酯、橡塑、玻璃棉、岩棉等。绝热材料的选择应当根据使用温度、防水性能、防火性能等因素确定。绝热层的外表面应当设置防潮层，防止潮气侵入降低保温效果。
漏风量：系统在设计压力下，风管本体及接口处空气泄漏的数量。漏风量是衡量风管系统密封性能的重要指标，漏风量过大会影响系统的送风效果和能源效率。漏风量的测试应当在风管系统安装完成后进行，测试结果应当符合设计要求的限值。
静压：风机或系统运行时克服阻力所需要的压力。静压包括系统沿程阻力损失和局部阻力损失。风机应当提供足够的静压以克服系统阻力，保证系统正常运行。静压的测定对于分析系统运行状况和诊断故障具有重要意义。
动压：空气流动产生的压力，等于ρv²/2。动压与空气密度和风速有关，是衡量空气流动动能的指标。在通风空调系统中，动压通常远小于静压。动压的测量通常与静压测量结合使用，通过伯努利方程计算风速。
全压：静压与动压的代数和。全压是风机输出的总压力，用于克服系统阻力和提供空气流动动能。全压与静压、动压的关系取决于气流的流动方向，在风机出口处全压最大，在风机入口处全压最小。
2.2 施工术语
单机试运转：单台设备安装完成后进行的无负荷运行试验。单机试运转的目的是检验设备的安装质量和运行状态，发现问题及时处理，为系统联合试运转创造条件。单机试运转应当按照设备技术文件和本规范的要求进行，运转时间不少于规定要求。
系统调试：通风与空调系统安装完成后进行的带冷热源的系统联合运行试验。系统调试是检验系统整体性能的重要环节，包括风量平衡、水力平衡、控制功能测试、性能测试等内容。系统调试合格后，方可进行竣工验收。
风量平衡：通过调整各风口的风阀，使各风口的风量达到设计值的工艺过程。风量平衡是通风系统调试的重要内容，直接关系到室内空气分布的均匀性和通风效果。风量平衡通常采用渐增法或比例法进行调节，使各风口的风量同时达到设计值。
水力平衡：通过调整各分支管路的阀门，使各支路的水流量达到设计值的工艺过程。水力平衡是空调水系统调试的重要内容，可以保证各空调末端的冷热效果均匀。水力平衡通常采用压差平衡法或流量平衡法进行调节。
洁净度检测：对洁净室或洁净区空气中粒子浓度进行测定的工艺过程。洁净度检测是洁净空调系统验收的重要项目，检测结果必须符合设计要求的洁净度等级。洁净度检测应当采用尘埃粒子计数器，在正常工作状态下进行。
漏光法检测：在风管外部利用光源照射，通过观察风管内部光线泄漏情况来检验风管密封性的方法。漏光法检测适用于低压系统风管，操作简便，但只能定性不能定量。漏光法检测应在夜间进行，避免光线干扰。
漏风量测试：利用风管漏风量测试仪在设计压力下测量风管本体及接口处空气泄漏量的测试方法。漏风量测试可以定量确定风管的密封性能，适用于中压和高压系统风管。漏风量测试的结果应与设计允许值进行比较，判断是否合格。
3 风管制作
3.1 一般规定
3.1.1 风管的材质、规格和性能应符合设计要求及国家现行相关标准的规定。风管是通风与空调系统的主要组成部分，其质量直接关系到系统的运行效果和使用寿命。风管的材质选择应当根据输送介质的性质、系统工作压力、使用环境等因素确定。不同材质的风管有不同的适用范围和特点，设计人员应当根据工程具体情况选择合适的材质。
3.1.2 风管制作宜在具有保证产品质量的生产场地内进行。风管生产的场地应当平整、清洁，具备必要的生产设备和检测仪器。生产场地应当避免扬尘和振动，确保风管制作的精度和质量。风管制作厂家应当具备相应的生产资质和质量保证体系。
3.1.3 风管的咬口连接、焊接、法兰连接等方式应根据风管材质、厚度和压力等级确定。不同的连接方式适用于不同的风管类型和工作条件，应当根据具体情况选择合适的连接方式。咬口连接适用于薄钢板风管，连接强度较低但密封性好；焊接适用于厚钢板风管和高压力系统，连接强度高但工艺要求严格；法兰连接适用于需要拆卸的场合。
3.1.4 风管制作所用材料应有产品合格证明文件或检验报告。材料的质量证明文件应当包括材料名称、规格、材质、生产厂家、执行标准等内容。进场材料应当进行验收，验收合格后方可使用。对于重要的风管材料，还应当进行抽样复检。
3.1.5 风管制作的尺寸允许偏差应符合下列规定：风管外径或外边长的允许偏差不应大于3mm；当外径或外边长大于3000mm时，允许偏差不应大于6mm；矩形风管两对角线之差不应大于3mm。风管尺寸偏差过大会影响风管的连接和密封，以及系统的安装质量。制作过程中应当使用精确的测量工具，严格控制尺寸偏差。
3.2 金属风管制作
3.2.1 金属风管的板材厚度应按设计要求选用，当设计无明确规定时，应符合表3.2的规定：
| 风管类型 | 板材厚度(mm) | 连接方式 |
|---|---|---|
| 低压风管（≤500Pa） | 0.5~0.75 | 法兰连接 |
| 中压风管（500~1500Pa） | 0.75~1.0 | 法兰连接 |
| 高压风管（＞1500Pa） | 1.0~1.2 | 焊接 |
金属风管的板材厚度与系统工作压力密切相关。工作压力越高，板材应当越厚，以确保风管的强度和密封性。低压系统风管工作压力较低，可以采用较薄的板材；中压和高压系统风管需要采用较厚的板材。当板材厚度大于1.2mm时，通常采用焊接方式连接。
3.2.2 矩形风管的边长大于或等于630mm时，管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管加固是为了提高风管的强度，减少振动和噪声。加固措施可以采用角钢加固、扁钢加固、管式加固等形式，加固件的设置应当符合设计要求。加固件应当与风管连接牢固，不得影响风管的密封性能。
3.2.3 风管法兰的材质应与风管材质相匹配，法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰是风管连接的重要部件，其平面度直接影响连接的密封性。法兰平面度的检测方法是将法兰放置在平台上，用塞尺检测法兰平面与平台之间的间隙。法兰的材质应当与风管材质相匹配，避免因材质差异造成的电化学腐蚀。
3.2.4 风管与法兰铆接时，铆钉间距不应大于150mm，且法兰四角处必须有铆钉。铆钉是风管与法兰连接的重要紧固件，铆钉间距过大会影响连接强度。法兰四角是受力最大的部位，必须设置铆钉以确保连接可靠。铆钉应当采用与风管材质相匹配的材料，避免电化学腐蚀。
3.2.5 圆形风管的允许偏差应符合下列规定：风管外径的允许偏差不应大于2mm；风管两端法兰应平行，法兰面垂直于风管轴线。圆形风管的尺寸偏差会影响其与法兰的连接质量，外径过小会导致配合间隙过大，外径过大会导致无法连接。法兰的平行度和垂直度偏差会影响风管的连接质量。
3.2.6 金属风管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣等缺陷。焊接风管焊缝质量是保证风管密封性的关键，焊缝缺陷会直接影响风管的使用效果和寿命。焊缝质量检验应当在焊接完成后进行，必要时可以进行无损检测。
3.3 非金属风管制作
3.3.1 非金属风管包括硬聚氯乙烯风管、玻璃钢风管、复合材料风管等，其材质和性能应符合设计要求。非金属风管具有重量轻、耐腐蚀、造价低等优点，在通风与空调工程中得到广泛应用。不同类型的非金属风管有不同的适用范围和特点，应当根据工程具体情况选择合适的类型。
3.3.2 硬聚氯乙烯风管的板材厚度应按设计要求选用，板材表面应平整、无裂纹。硬聚氯乙烯风管具有耐腐蚀、重量轻等优点，但耐温性能较差，通常用于温度较低的通风系统。板材表面平整度影响风管的外观质量和密封性能，表面裂纹会降低风管的强度。
3.3.3 玻璃钢风管的壁厚应均匀，表面光洁度应满足设计要求，不得有返碱、析水现象。玻璃钢风管具有强度高、耐腐蚀、耐高温等优点，适用于各种腐蚀性气体或高温气体的输送。返碱和析水是玻璃钢风管常见的质量问题，会影响其耐腐蚀性能和使用寿命。
3.3.4 非金属风管的连接方式可采用套管连接、法兰连接或粘接，连接应严密牢固。非金属风管的连接方式应当根据风管材质和系统要求确定。套管连接适用于直线风管的连接，连接处应当严密牢固；法兰连接适用于需要拆卸的场合；粘接连接适用于硬聚氯乙烯风管，粘接剂应当与风管材质相匹配。
3.4 风管密封性要求
3.4.1 风管系统的密封性应满足设计要求的压力等级，系统允许漏风量应符合表3.4的规定：
| 系统类型 | 允许漏风量计算公式 | 备注 |
|---|---|---|
| 低压系统 | ≤0.1056P^0.65 | 适用于≤500Pa |
| 中压系统 | ≤0.0352P^0.65 | 适用于500~1500Pa |
| 高压系统 | ≤0.0117P^0.65 | 适用于＞1500Pa |
注：P为系统设计工作压力（Pa）。
风管系统的漏风量与系统工作压力密切相关，工作压力越高，对密封性的要求越严格。漏风量计算公式表明，漏风量与工作压力的0.65次方成正比。设计人员应当根据系统的工作压力确定允许漏风量，并选择合适的密封性等级。
3.4.2 风管系统严密性检验应按系统压力等级进行，检验方法包括漏光法检测和漏风量测试。漏光法检测适用于低压系统风管，操作简便、成本较低；漏风量测试适用于中压和高压系统风管，可以定量确定漏风量。检验方法的选择应当根据系统压力等级确定。
3.4.3 低压系统风管可采用漏光法检测，检测应在夜间进行，光源置于风管外侧，漏光点不应超过表3.4.3的规定：
| 风管长边尺寸(mm) | 漏光点总数（每100m） | 允许间歇性漏光点 |
|---|---|---|
| ≤400 | ≤16 | ≤3处 |
| 401~1000 | ≤20 | ≤4处 |
| 1001~1500 | ≤24 | ≤5处 |
| ＞1500 | ≤28 | ≤6处 |
漏光法检测是利用光线穿透缝隙的原理检测风管密封性。检测应在夜间进行，避免环境光线干扰。漏光点的数量反映了风管的密封性能，漏光点过多表明风管密封性不合格，需要修补后重新检测。间歇性漏光点通常是由于风管轻微变形或法兰连接不平整造成的，可以不计入漏光点总数。
3.4.4 中压和高压系统风管应进行漏风量测试，测试值不应大于计算值的1.05倍。漏风量测试是利用专用测试仪器在设计压力下测量风管的漏风量。测试装置应当包括风机、流量计、压力计等，测试系统应当严密。测试值超过计算允许值的1.05倍时为不合格，需要找出泄漏点并修补后重新测试。
4 风管安装
4.1 一般规定
4.1.1 风管安装前应核查进场风管的材质、规格、尺寸和质量证明文件。风管进场验收是确保风管质量的重要环节，应当认真核查风管的质量证明文件，包括产品合格证、检验报告等。对于重要工程，还应当进行抽样复检，确保风管质量符合要求。
4.1.2 风管安装前应清除内外部杂物，并保持清洁。风管内部的杂物会影响系统运行和室内空气品质，应当在安装前彻底清理。风管表面的油污和灰尘应当清除，确保风管外观质量。安装过程中应当采取措施防止杂物进入已安装的风管。
4.1.3 风管穿过墙体或楼板时，应预埋防护套管，套管厚度不应小于1.6mm。防护套管的作用是保护风管不受墙体或楼板的挤压损坏，同时便于风管的安装和维修。套管厚度过薄容易变形，无法起到保护作用。套管与风管之间的间隙应当采用不燃材料封堵。
4.1.4 风管与套管之间的间隙应采用不燃材料封堵。间隙封堵可以防止火灾通过缝隙蔓延，同时防止灰尘和水分进入风管。不燃材料应当具有良好的密封性能和耐火性能。常用的封堵材料有岩棉、玻璃棉、耐火密封胶等。
4.2 风管支吊架安装
4.2.1 风管支吊架的型式、规格、间距应符合设计要求及国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。支吊架是支撑和固定风管的重要构件，其设置应当牢固可靠。支吊架的选型应当根据风管的尺寸、重量和工作条件确定。
4.2.2 风管水平安装时，直径或边长小于400mm的支吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm时，间距不应大于3m。支吊架间距过大会导致风管变形和下垂，影响系统的密封性和外观质量。支吊架间距的确定应当考虑风管的尺寸、材质和工作压力等因素。
4.2.3 风管垂直安装时，支吊架间距不应大于4m，且每根立管的固定件不应少于2个。立管固定件的数量和位置对立管的稳定性有重要影响。固定件应当设置在立管的上部和下部，以及中间适当位置，确保立管稳定不晃动。
4.2.4 风管支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离风口或插接管的距离不应小于200mm。支吊架设置在风口、阀门等处会影响其操作和维修，同时也可能影响系统的运行效果。保持适当距离可以确保各个部件都能正常操作和维护。
4.3 风管连接
4.3.1 风管法兰垫片的材质应根据输送介质的温度和性质确定，垫片厚度不应小于3mm。垫片材质的选择关系到风管连接的密封性和耐久性。高温介质应当采用耐高温垫片，腐蚀性介质应当采用耐腐蚀垫片。垫片厚度过薄会影响密封效果，过厚则可能凸入风管内壁增加阻力。
4.3.2 法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外沿。垫片凸入风管内壁会增加系统阻力，影响风量分布；垫片凸出法兰外沿会形成漏风通道，影响系统密封性。安装垫片时应当确保其位置正确、平整。
4.3.3 法兰连接应采用镀锌螺栓，螺栓规格宜按表4.3.3确定：
| 风管长边或直径(mm) | 螺栓规格 | 螺栓数量 |
|---|---|---|
| ≤630 | M8 | 8 |
| 631~1000 | M8 | 12 |
| 1001~1500 | M10 | 16 |
| 1501~2000 | M10 | 20 |
| >2000 | M12 | 24 |
法兰连接螺栓的规格和数量与风管尺寸密切相关。风管尺寸越大，所需的螺栓规格越大、数量越多，以确保连接的强度和密封性。镀锌螺栓具有良好的耐腐蚀性能，可以延长使用寿命。
4.3.4 风管与设备连接时，应设置软接风管，软接长度宜为150~250mm。软接风管可以隔断设备振动向风管的传递，同时便于风管与设备的连接和调整。软接长度过短无法起到隔振作用，过长则会影响风管的稳定性。
4.4 风口安装
4.4.1 风口表面应平整、色泽一致，安装位置应符合设计要求。风口是空调系统的终端部件，其外观质量影响室内装修效果。风口安装位置应当准确，与天花板或墙面的接缝应当整齐美观。
4.4.2 风口与风管连接应严密、牢固。风口连接不严密会导致漏风，影响系统的风量分配和空调效果。风口连接应当采用法兰连接或咬口连接，确保连接牢固、密封可靠。
4.4.3 同一区域内的风口安装高度应一致，排列整齐。风口排列整齐可以保证室内气流分布均匀，同时美观大方。安装时应当使用水平尺等工具找平，确保安装质量。
4.4.4 风口安装的允许偏差应符合表4.4.4的规定：
| 项目 | 允许偏差(mm) |
|---|---|
| 风口水平度 | ≤3 |
| 风口垂直度 | ≤2 |
| 同一风口水平或垂直度 | ≤2 |
风口安装偏差过大会影响室内气流分布和美观效果。风口水平度用水平尺检测，风口垂直度用线坠检测。同一风口两个方向的垂直度偏差应当分别检测，确保安装质量符合要求。
5 通风与空调设备安装
5.1 一般规定
5.1.1 设备安装前应进行设备开箱检查，检查设备及附件的规格、型号、数量，并核实产品合格证明文件。设备开箱检查是设备安装前的重要环节，应当认真核实设备的规格型号是否与设计一致，附件是否齐全，质量证明文件是否有效。开箱检查应当有建设单位、监理单位、施工单位等各方代表参加。
5.1.2 设备安装前应进行单机试运转，确认设备状态良好后方可安装。单机试运转可以及早发现设备运输过程中可能造成的损坏或故障，避免安装后发现问题造成返工。试运转前应当检查设备的转动部件是否灵活，有无卡滞现象。
5.1.3 设备基础应验收合格，其坐标、标高、几何尺寸及预埋件位置应符合设计要求。设备基础是设备安装的前提，基础质量不合格会影响设备的安装精度和使用寿命。基础验收应当按照设计要求和国家现行标准进行，验收合格后方可进行设备安装。
5.2 风机安装
5.2.1 风机安装前应进行开箱检查，检查叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，并核查产品质量合格证明文件。风机是通风系统的核心设备，其质量直接影响系统的运行效果。开箱检查应当仔细核对风机的规格型号是否与设计一致，叶轮转动是否灵活，有无擦碰现象。
5.2.2 风机叶轮旋转方向应正确，转动灵活，无卡滞现象。风机叶轮旋转方向应当与设计一致，反转会导致风量和风压严重下降。转动灵活无卡滞是风机正常运转的基本要求，如有异常应当查明原因并处理后方可安装。
5.2.3 风机安装的允许偏差应符合表5.2.3的规定：
| 项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 中心线平面位移 | ≤10mm | 经纬仪 |
| 标高 | ±10mm | 水准仪 |
| 皮带轮轮宽中心平面偏移 | ≤1mm | 拉线、尺量 |
| 传动轴水平度 | ≤0.2/1000 | 水平尺 |
风机安装偏差过大会影响风机的运行状态和寿命。中心线平面位移和标高偏差会影响风机的找正精度；皮带轮轮宽中心平面偏移会影响传动效率；传动轴水平度偏差会导致风机振动增大。
5.2.4 风机试运转时应检测轴承温度，滚动轴承温度不应高于80°C，温升不应高于40°C。轴承温度是反映风机运行状态的重要参数，温度过高表明轴承存在问题或润滑不良。温升是指轴承温度与环境温度的差值，可以消除环境温度变化的影响。
5.2.5 风机外壳不应有变形、锈蚀、碰伤等缺陷。风机外壳变形会影响风机的密封性能和外观质量；锈蚀会降低风机的耐腐蚀性能和使用寿命；碰伤可能是运输过程中造成的，可能会影响风机的性能。
5.3 风机盘管安装
5.3.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转，检查温控开关动作是否正确。风机盘管的三个速度档位应当都能正常工作，速度切换应当平稳。温控开关应当能够根据设定温度自动调节风机的启停和速度。
5.3.2 风机盘管与风管连接处应设置软接风管，软接应严密、牢固。软接可以隔断振动传递，同时便于风机盘管的安装和维修。软接的安装应当平整，不得扭曲或拉伸过度。
5.3.3 风机盘管安装的允许偏差应符合表5.3.3的规定：
| 项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 标高 | ±10mm | 水准仪 |
| 水平度 | ≤2mm/m | 水平尺 |
| 凝结水排水管坡度 | ≥0.01 | 尺量 |
风机盘管的标高和水平度偏差会影响凝结水的顺利排出。凝结水排水管坡度不足会导致凝结水积聚，产生滴水问题。安装时应当使用水准仪找准标高，使用水平尺找平。
5.3.4 风机盘管的水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，保持2分钟无渗漏。水压试验是检验风机盘管密封性能的重要手段，试验压力和时间应当符合要求。试验过程中应当缓慢升压，达到试验压力后保持2分钟观察有无渗漏。
5.3.5 凝结水排水管坡度不应小于0.01，排水管应间接排放。凝结水排水管的坡度是为了保证凝结水能够顺利排出。间接排放是指凝结水不能直接接入下水道或雨水管道，应当通过水封或弯头接入，防止异味和虫子进入室内。
5.4 新风机组安装
5.4.1 新风机组安装前应检查各功能段的配置是否符合设计要求。新风机组通常由初效过滤段、表冷段、加热段、加湿段、送风机段等功能段组成，各功能段的配置应当符合设计要求。功能段配置错误会影响新风处理效果。
5.4.2 新风机组安装的允许偏差应符合表5.4.2的规定：
| 项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 机组水平度 | ≤2mm/m | 水平尺 |
| 框架垂直度 | ≤3mm | 吊线、尺量 |
| 整体垂直度 | ≤5mm | 经纬仪 |
新风机组的安装精度关系到各功能段的配合效果。机组水平度偏差会影响冷凝水的顺利排出；框架垂直度和整体垂直度偏差会影响机组的外观和稳定性。
5.4.3 新风机组与风管连接处应设置软接，软接长度宜为150~250mm。软接可以隔断振动传递，同时便于新风机组与风管的连接。软接的安装应当平整、严密，不得有扭曲或破损。
5.4.4 新风机组的过滤段应便于拆洗和更换，过滤器安装应严密。过滤器是新风机组的重要部件，需要定期清洗或更换。便于拆洗和更换的设计可以降低维护成本。过滤器安装不严密会导致未过滤的空气进入系统，影响室内空气品质。
5.5 冷水机组安装
5.5.1 冷水机组安装应符合设备技术文件的要求，设备基础应平整。冷水机组是空调系统的核心冷源设备，其安装质量直接影响系统的运行效果和使用寿命。设备技术文件对安装要求有详细规定，应当严格执行。
5.5.2 冷水机组安装的允许偏差：坐标≤10mm，标高±10mm，垂直度≤1/1000。冷水机组的坐标、标高和垂直度偏差会影响机组的找正和运行状态。大型冷水机组对安装精度要求较高，应当使用精密仪器进行测量。
5.5.3 冷水机组安装后应进行单机试运转，检查机组运行参数是否符合设计要求。单机试运转是检验冷水机组安装质量的重要手段。试运转前应当检查机组的电气系统、水系统和控制系统是否正常。
5.6 冷却塔安装
5.6.1 冷却塔安装应平稳、牢固，出风口不应有障碍物。冷却塔是水冷冷水机组的重要配套设备，其安装质量影响冷却效果。冷却塔出风口有障碍物会阻挡气流，降低冷却效果。安装时应当确保冷却塔水平、牢固。
5.6.2 冷却塔安装的允许偏差：坐标≤20mm，标高±10mm，垂直度≤5mm。冷却塔的允许偏差相对较大，因为其结构特点允许一定的安装偏差。但偏差过大仍会影响冷却塔的稳定性和外观质量。
5.6.3 玻璃钢冷却塔不得有龟裂、空鼓及分层现象。玻璃钢冷却塔的龟裂、空鼓和分层是常见的质量问题，会影响其结构强度和耐久性。检验时应当仔细检查表面质量，发现问题及时处理。
6 管道系统安装
6.1 一般规定
6.1.1 管道系统安装应按设计图纸进行，管道材质、规格、连接方式应符合设计要求。管道系统是空调系统的重要组成部分，其安装质量直接影响系统的运行效果。设计图纸是管道施工的依据，施工人员应当严格按照设计图纸进行安装。
6.1.2 管道安装前应清除内部杂物，安装完毕应进行冲洗。管道内部的杂物会影响系统的正常运行，可能堵塞阀门、过滤器等部件。安装前应当用压缩空气或水冲洗管道，清除内部杂物。
6.1.3 管道穿过墙体或楼板时，应设置套管。套管可以保护管道不受墙体或楼板的挤压损坏，同时便于管道的安装和维修。套管与管道之间的间隙应当采用不燃材料封堵。
6.2 冷媒管道安装
6.2.1 冷媒管道应采用铜管，铜管的材质、规格应符合设计要求。冷媒管道是制冷系统的重要组成部分，其质量关系到制冷系统的运行效果和安全性。铜管具有良好的导热性和耐腐蚀性，是冷媒管道的常用材料。
6.2.2 冷媒管道安装的允许偏差应符合表6.2的规定：
| 管道类型 | 材质要求 | 壁厚(mm) |
|---|---|---|
| 液管 | 铜管 | ≥1.0 |
| 气管 | 铜管 | ≥1.2 |
| 分支管 | 铜管 | ≥0.8 |
冷媒管道壁厚的选择应当根据系统工作压力和管道直径确定。液管工作压力较高，需要较厚的壁厚；气管工作压力较低，壁厚可以适当减小。壁厚不足会影响管道的强度和密封性。
6.2.3 铜管切口应平整，不得有毛刺、飞边，表面不得有超过壁厚负偏差的划痕、碰撞等缺陷。铜管切口质量影响管道的连接质量，毛刺和飞边会增加系统阻力。表面缺陷会降低管道的强度和密封性。
6.2.4 冷媒管道焊接时，应采用银焊条或铜磷焊条，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。焊接质量是冷媒管道安装的关键，焊接缺陷会影响系统的密封性。焊接人员应当具备相应的资质，焊接工艺应当符合规范要求。
6.2.5 冷媒管道系统应进行强度试验和密封性试验，试验压力应符合设备技术文件的要求。强度试验是检验管道强度的保证，密封性试验是检验管道密封性的关键。试验合格后方可进行保温和隐蔽。
6.3 冷凝水管安装
6.3.1 冷凝水管道应采用UPVC管或热镀锌钢管，材质应符合设计要求。冷凝水管道用于排放空调系统产生的凝结水，材质应当耐腐蚀、耐高温。UPVC管成本低、耐腐蚀，但耐温性能较差；热镀锌钢管耐温性能好，但成本较高。
6.3.2 冷凝水管道坡度不应小于0.01，且坡向应正确。冷凝水管道坡度是为了保证凝结水能够顺利排出，坡度不足会导致凝结水积聚，产生滴水问题。坡向应当指向排放点，确保凝结水能够顺利排出。
6.3.3 冷凝水管道不得直接接入下水道或雨水管道，应采取间接排放措施。直接接入下水道或雨水管道会导致异味和虫子进入室内，影响室内环境。间接排放通过水封或弯头隔离，防止异味和虫子进入。
6.3.4 冷凝水管道安装完毕后应进行灌水试验，不得渗漏。灌水试验是检验冷凝水管道密封性的重要手段。试验时应当将管道充满水，观察有无渗漏。灌水试验可以在一定程度上模拟实际运行工况。
6.4 空调水系统管道安装
6.4.1 空调水系统的管道材质可采用无缝钢管、镀锌钢管、PP-R管等，应符合设计要求。空调水系统管道用于输送冷热水，材质应当耐压、耐腐蚀。不同材质的管道有不同的适用范围和特点，应当根据设计要求选择。
6.4.2 管道焊接时，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。焊接质量是管道安装的关键，焊接缺陷会影响管道的强度和密封性。焊接人员应当具备相应的资质，焊接工艺应当符合规范要求。
6.4.3 管道法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，法兰密封面不得有划伤。法兰连接的密封性取决于法兰面的平整度和密封面的状态。法兰面与管道中心线垂直度偏差会影响连接质量；密封面划伤会导致泄漏。
6.4.4 管道系统的阀门安装位置、方向应正确，便于操作和维修。阀门是管道系统的重要部件，其安装位置和方向应当便于操作和维修。阀门安装方向错误会影响操作，位置不便会影响维修。
6.4.5 管道系统安装完毕后应进行水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，保持10分钟无压降。水压试验是检验管道系统强度和密封性的重要手段。试验时应当缓慢升压，达到试验压力后保持10分钟观察有无压降。
6.5 绝热材料安装
6.5.1 管道和设备绝热材料的材质、厚度应符合设计要求。绝热材料的材质和厚度关系到绝热效果。设计人员应当根据管道或设备的温度和表面温度确定合适的绝热材料和厚度。
6.5.2 绝热层应紧贴管道或设备表面，接缝应严密、牢固。绝热层与管道或设备表面之间应当紧密接触，不得有间隙。接缝不严密会导致热桥，降低绝热效果。接缝应当错开，避免直通缝。
6.5.3 管道弯头、三通等异形部位的绝热层应完整、无缺口。异形部位的绝热层制作难度较大，容易出现缺口或贴合不紧密的问题。绝热层应当完整覆盖异形部位，不得有遗漏。
6.5.4 阀门、法兰等可拆卸部位的绝热层应便于拆卸和复装。可拆卸部位的绝热层设计应当便于拆卸和复装，不影响日常维护和检修。常用的做法是将绝热层分为两半，用活动连接方式固定。
7 系统调试与验收
7.1 一般规定
7.1.1 通风与空调系统安装完毕后，应进行系统调试，调试合格后方可进行竣工验收。系统调试是检验安装质量和运行效果的重要环节。通过调试可以发现和解决安装中存在的问题，确保系统能够正常运行。调试合格是竣工验收的前提条件。
7.1.2 系统调试应包括设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及带负荷联合试运转。设备单机试运转是基础，检验每台设备的安装质量和运行状态；无生产负荷联合试运转是检验系统在设计负荷下的运行状态；带负荷联合试运转是检验系统在实际使用条件下的运行效果。
7.1.3 调试过程中发现的问题应及时整改，整改完成后应重新进行调试。调试中发现的问题应当及时整改，不得带病运行。整改完成后应当重新进行调试，验证整改效果，确保系统各项性能指标符合要求。
7.2 通风系统测试
7.2.1 通风系统测试应在系统安装完毕、风量平衡调整完成后进行。风量平衡是通风系统调试的重要内容，只有在风量平衡调整完成后，各风口的风量才能达到设计值，测试结果才能反映系统的真实性能。
7.2.2 通风系统测试项目及合格标准应符合表7.2的规定：
| 测试项目 | 合格标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 风量偏差 | ≤10% | 风速仪法 |
| 风口风速 | 0.5~8m/s | 热球风速仪 |
| 系统噪声 | ≤设计值+5dB | 声级计 |
| 风口均匀性 | 均匀度≥0.9 | 多点风速测量 |
风量偏差是衡量通风系统性能的主要指标，偏差过大会影响室内空气分布效果。风口风速应当在合理范围内，过低会导致送风效果差，过高会产生吹风感。系统噪声应当控制在设计允许范围内。风口均匀性反映气流分布的均匀程度。
7.2.3 风管内风速测量应采用热球风速仪或皮托管法，测点布置应符合规范要求。测点布置对于测量结果的准确性有重要影响。测点数量和位置应当按照规范要求设置，确保测量结果具有代表性。
7.2.4 系统风量测试可采用风口法或风管法，风口法适用于已装好风口的系统，风管法适用于风管上设有测量孔的系统。风口法是直接在风口上测量风速，计算风量；风管法是在风管上设置测量孔，通过测量风管内的平均风速计算风量。两种方法各有优缺点，应当根据具体情况选择。
7.3 空调系统测试
7.3.1 空调系统测试应在冷热源设备运行正常、系统水力平衡和风量平衡完成后进行。冷热源设备是空调系统的核心，其运行状态直接影响空调效果。水力平衡和风量平衡是保证系统均匀性的关键，只有在各项平衡调整完成后，测试结果才能反映系统的真实性能。
7.3.2 空调系统测试项目及合格标准应符合表7.3的规定：
| 测试项目 | 合格标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 制冷量偏差 | ≤10% | 热量计法 |
| 制热量偏差 | ≤10% | 热量计法 |
| 能效比 | ≥设计值95% | 实测计算 |
| 室内温度 | ±2°C | 温度计 |
| 室内相对湿度 | ±10%RH | 湿度计 |
制冷量和制热量偏差是衡量冷热源设备性能的主要指标。能效比是衡量系统能效水平的综合指标。室内温度和相对湿度是衡量空调效果的关键参数，应当满足设计要求。
7.3.3 冷热源设备性能测试应在额定工况下进行，测试数据应与设备铭牌参数进行对比。额定工况是设备设计的标准运行条件，在额定工况下测试可以准确评价设备的性能。测试数据与铭牌参数的对比可以发现设备是否存在问题。
7.3.4 空调系统能效比测试应同时测量系统的冷（热）输出功率和电输入功率。能效比是输出功率与输入功率的比值，同时测量输出和输入功率才能准确计算能效比。测量应当在系统稳定运行时进行。
7.4 洁净空调系统测试
7.4.1 洁净空调系统测试应在洁净室装修完成、空调系统调试完成后进行。洁净室装修与空调系统调试相互影响，应当在装修和调试都完成后进行测试。测试前应当确认洁净室已经过全面清洁。
7.4.2 洁净空调系统测试项目及合格标准应符合表7.4的规定：
| 测试项目 | 合格标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 洁净度等级 | 符合设计等级 | 粒子计数器 |
| 静压差 | ≥10Pa | 压差计 |
| 温湿度 | ±2°C，±10%RH | 温湿度计 |
| 噪声 | ≤设计值 | 声级计 |
| 照度 | ≥300Lx | 照度计 |
洁净度等级是洁净空调系统最重要的指标，检测结果必须符合设计要求的洁净度等级。静压差是保证洁净效果的重要参数。温湿度、噪声、照度是洁净室环境的基本参数，也应当符合设计要求。
7.4.3 洁净度检测应采用尘埃粒子计数器，在正常工作状态下进行，测点数量不应少于5点。尘埃粒子计数器是检测洁净度的专用仪器，可以测量空气中不同粒径粒子的数量。测点数量应当足够多，确保能够反映洁净室各处的洁净度状况。
7.4.4 静压差检测应在所有门关闭状态下进行，检测点应布置在洁净区与非洁净区之间的门窗缝隙处。静压差检测的目的是验证洁净区与非洁净区之间的压差是否符合要求。门关闭状态下检测可以避免气流通过门缝流动影响检测结果。
7.5 验收资料
7.5.1 通风与空调工程竣工验收时，应提交下列资料：施工图、设计变更文件及竣工图；主要设备、阀门、绝热材料的产品合格证和质量证明文件；隐蔽工程验收记录；分项工程、分部工程质量验收记录；系统调试记录和调试报告；观感质量检查记录；安全和功能检验资料。这些资料是工程建设过程的真实记录，是工程验收的重要依据，应当真实、完整、规范。
7.5.2 系统调试记录应包括调试方案、调试数据、调试结论及调试人员签字。调试记录应当详细记录调试的全过程，包括调试步骤、测量数据、发现的问题及处理结果等。调试结论应当明确系统是否合格。调试人员签字确认可以保证调试记录的真实性和可追溯性。
8 分项工程质量验收
8.1 风管制作分项工程
8.1.1 风管制作分项工程的质量验收应包括风管的材质、规格、尺寸、咬口连接、焊接质量、法兰制作等项目。风管制作质量直接影响风管系统的密封性和强度，是通风系统质量控制的关键环节。验收应当按照本规范和设计要求进行。
8.1.2 主控项目：风管材料品种、规格、性能应符合设计和国家现行标准的要求；风管密封性应符合设计要求的压力等级；风管加固应可靠、严密。主控项目是关系到工程安全和使用功能的关键项目，必须全部合格。主控项目不合格的应当返工整改后重新验收。
8.1.3 一般项目：风管表面应平整，无明显扭曲、翘角，表面裂纹长度不应大于20mm；焊接风管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣等缺陷；法兰平面度允许偏差2mm，对角线长度允许偏差3mm。一般项目是观感和使用功能方面的要求，允许有一定偏差但不能超过限值。
8.2 风管安装分项工程
8.2.1 风管安装分项工程的质量验收应包括风管位置、标高、支吊架安装、风管连接、风口安装等项目。风管安装质量关系到系统的运行效果和使用寿命，是通风系统质量控制的重要环节。验收应当按照本规范和设计要求进行。
8.2.2 主控项目：风管穿过防火、防爆墙或楼板时，防护套管设置应符合设计要求；风管内不得有其他管线穿过；风管与设备软接安装应正确、严密。主控项目涉及系统安全和功能，必须全部合格。防护套管设置不当可能导致火灾蔓延；风管内穿其他管线可能影响风管性能；软接安装不当可能导致振动传递。
8.2.3 一般项目：风管水平安装水平度≤3mm/m，总偏差≤20mm；风管垂直安装垂直度≤2mm/m，总偏差≤20mm；风口位置应符合设计要求，安装应平整、牢固。一般项目的允许偏差是安装质量的基本要求，超出允许偏差的应当整改。
8.3 设备安装分项工程
8.3.1 设备安装分项工程的质量验收应包括设备基础、设备安装、设备试运转等项目。设备安装质量关系到设备的安全运行和使用寿命，是通风与空调工程质量控制的重要内容。验收应当按照本规范和设备技术文件的要求进行。
8.3.2 主控项目：设备规格、型号、技术参数应符合设计要求；设备单机试运转应符合设计要求；设备接地保护应可靠。主控项目是设备安装的基本要求，必须全部合格。设备规格型号不符可能导致系统无法正常运行；试运转不合格表明存在安装问题；接地保护不可靠可能造成安全事故。
8.3.3 一般项目：设备安装允许偏差应符合本规范表5.2.3、表5.3.3的规定；设备运行应平稳，无异常振动和噪声。一般项目的允许偏差是安装精度和运行状态的基本要求，超出允许偏差或存在异常振动和噪声的应当整改。
8.4 管道安装分项工程
8.4.1 管道安装分项工程的质量验收应包括管道材质、规格、连接、坡度、绝热等项目。管道安装质量关系到空调系统的运行效果和能源效率，是空调工程质量控制的重要内容。验收应当按照本规范和设计要求进行。
8.4.2 主控项目：管道材质、规格应符合设计要求；管道系统强度试验和严密性试验应合格；冷媒管道清洁度应符合要求。主控项目是管道安装的基本要求，必须全部合格。管道材质规格不符可能影响系统性能；试验不合格表明存在渗漏；冷媒管道不清洁可能导致系统故障。
8.4.3 一般项目：管道安装坐标、标高允许偏差±10mm；管道水平度允许偏差≤1.5mm/m；绝热层应完整、严密，无裂缝、空鼓。一般项目的允许偏差是安装质量的基本要求，超出允许偏差或绝热层存在问题的应当整改。
附录A 风管严密性检验方法
A.1 漏光法检测
A.1.1 漏光法检测适用于低压系统风管的密封性检测。漏光法检测操作简便、成本较低，适用于一般工业与民用建筑的通风系统。漏光法只能定性判断风管密封性，不能定量测量漏风量。
A.1.2 检测应在夜间进行，检测时光源置于风管外侧，沿风管全长检测。夜间检测可以避免光线干扰，提高检测准确性。光源功率不应小于100W，检测距离不应大于3m。检测时应当缓慢移动光源，观察风管内部有无光线透出。
A.1.3 漏光点超过本规范表3.4.3的规定时，应修补后重新检测。修补可采用焊接、密封胶等方法，修补后应重新进行漏光法检测。漏光点过多表明风管密封性不合格，需要找出泄漏点并彻底修补。
A.1.4 漏光点超过本规范表3.4.3的规定时，应修补后重新检测。修补可采用焊接、密封胶等方法，修补后应重新进行漏光法检测。修补应当彻底，不得敷衍了事。重新检测应当从头到尾完整检测一遍，确认所有漏光点都已处理。
A.2 漏风量测试
A.2.1 漏风量测试适用于中压、高压系统风管的密封性检测。漏风量测试可以定量确定风管的密封性能，结果准确可靠。漏风量测试是验证风管密封性的标准方法。
A.2.2 测试装置应包括风机、流量计、压力计等，测试系统应严密。测试装置的精度和密封性直接影响测试结果的准确性。流量计精度应不低于1.5级，压力计精度应不低于0.5级。
A.2.3 测试时应缓慢升压，达到设计压力后保持10分钟，记录漏风量。升压过快会对风管造成损伤，过慢会延长测试时间。保持10分钟是为了让风管充分变形后稳定，确保测量结果准确。
A.2.4 实测漏风量不应大于计算允许漏风量。计算允许漏风量按本规范第3.4.1节的公式计算。实测漏风量超过允许值时为不合格，需要找出泄漏点并修补后重新测试。
A.2.5 测试记录应包括测试日期、环境条件、仪器设备、测试数据等内容。测试记录是测试过程和结果的真实记录，应当详细、完整。测试记录应当保存备查。
附录B 本规范用词说明
必须：表示很严格，非这样做不可。即要求无条件做到，是法规和标准的最高级别用词，表示绝对必要的技术要求和管理规定。在工程施工和质量验收中遇到"必须"的要求时，应当无条件执行，不允许有任何例外。
应：表示正常情况下均应这样做。是法规和标准的常规要求用词，表示在正常情况下应当做到的要求，但在客观条件允许且有充分理由时，可以有所例外，但应当经过规定程序批准。
宜：表示允许有选择，在条件许可时首先应这样做。是法规和标准的推荐性要求用词，表示在条件许可时应当首先考虑这样做，但不强制要求。设计人员和施工人员可以根据具体情况进行选择。
不宜：表示允许有选择，但在条件许可时不宜这样做。是法规和标准的限制性要求用词，表示在条件许可时最好不要这样做，但不强制禁止。当采用"不宜"的要求时，应当充分论证其合理性。
可：表示允许稍有选择，在条件许可时这样做也无妨。是法规和标准的最低级别用词，表示在满足基本要求的前提下，可以灵活掌握的选择性要求。验收人员可以根据实际情况酌情处理。
主编单位：中国安装协会
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2024年XX月XX日