GB 50256-2014 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范

1 总则

1.1 制定目的

1.0.1 为保证起重机电气装置安装工程的施工质量，促进安装技术进步，确保安全运行，制定本规范。

1.2 适用范围

1.0.2 本规范适用于额定起重量为5t及以上的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机等起重机电气装置安装工程的施工及验收。

1.3 施工条件

1.0.3 起重机电气装置安装前，建筑工程应具备下列条件：

1 起重机轨道基础施工完毕，强度达到设计要求；

2 机房、电气室地面施工完毕；

3 门窗安装完毕；

4 地面基层施工完毕。

1.0.4 起重机本体安装应完成，并经验收合格。

1.4 施工要求

1.0.5 起重机电气装置安装应按批准的设计文件施工。当需修改设计时，应经原设计单位同意。

1.5 引用标准

1.0.6 起重机电气装置安装工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.6 安全要求

1.0.7 起重机电气装置安装应符合安全生产的有关规定。

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2 术语

2.1 起重机电气装置

2.0.1 起重机电气装置 electrical equipment of crane

起重机用的电动机、控制器、保护柜、配电柜、线路及安全保护装置等电气设备。

2.2 控制器

2.0.2 控制器 controller

用来控制起重机机构运行状态的电器设备。

2.3 保护柜

2.0.3 保护柜 protection cabinet

用于保护起重机电动机和线路的柜式电器装置。

2.4 限位开关

2.0.4 限位开关 limit switch

用来限制起重机各机构运行位置的开关电器。

2.5 紧急开关

2.0.5 紧急开关 emergency switch

用于紧急情况下切断起重机总电源的开关电器。

2.6 滑触线

2.0.6 滑触线 current collector line

沿起重机轨道敷设的供电线路。

2.7 集电器

2.0.7 集电器 current collector

安装在起重机上，从滑触线取用电能的装置。

2.8 主令控制器

2.0.8 主令控制器 master controller

用于发出指令，控制起重机各机构运行的电器。

2.9 凸轮控制器

2.0.9 凸轮控制器 cam controller

通过凸轮机构实现电路切换的控制器。

2.10 电阻器

2.0.10 电阻器 resistor

用于限制电动机启动电流或调节转速的电器。

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3 基本规定

3.1 施工准备

3.1.1 设备检查

起重机电气设备安装前应进行下列检查：

1 包装完整，无损伤；

2 型号、规格符合设计要求；

3 附件、备件齐全；

4 产品合格证件、技术资料齐全。

3.1.2 技术文件检查

设备技术文件检查应包括：

1 产品合格证；

2 型式试验报告；

3 安装使用说明书；

4 原理接线图；

5 装箱单。

3.1.3 开箱检查

设备开箱检查应符合下列规定：

1 型号、规格与设计一致；

2 附件、备件齐全完好；

3 铭牌参数与技术文件一致；

4 外壳无变形、锈蚀。

3.2 安装工序

3.2.1 工序规定

起重机电气装置安装的工序应符合下列规定：

1 电气设备安装；

2 导管配线；

3 电缆敷设；

4 滑触线安装；

5 接地与接零安装；

6 调整试验；

7 验收。

3.2.2 导管配线工序

3.0.3 导管配线工序应符合下列规定：

1 定位划线；

2 导管敷设；

3 导线敷设；

4 接线。

3.2.3 电缆敷设工序

3.0.4 电缆敷设工序应符合下列规定：

1 电缆敷设；

2 电缆固定；

3 电缆头制作；

4 接线。

3.3 基础要求

3.0.5 起重机电气设备的基础应平整、牢固。

3.4 接地要求

3.4.1 接地规定

起重机的接地应符合下列规定：

1 起重机本体应可靠接地；

2 供电电源侧应采用接零保护；

3 起重机轨道应可靠接地；

4 接地电阻不应大于4Ω。

3.4.2 接地线规格

3.0.6 接地线截面积不应小于4mm²，接地螺栓规格不应小于M8。

3.4.3 接地标识

3.0.7 接地端子应有明显标志。

3.5 绝缘要求

3.5.1 绝缘电阻规定

起重机电气线路的绝缘电阻应符合下列规定：

1 主回路对地的绝缘电阻不应小于1MΩ；

2 控制回路对地的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

3.5.2 测量仪表

3.0.8 测量绝缘电阻应使用500V兆欧表。

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4 电动机

4.1 安装前检查

4.1.1 设备检查

电动机安装前应进行下列检查：

1 包装完整，无损伤；

2 型号、规格符合设计要求；

3 附件齐全；

4 绝缘良好。

4.1.2 外观检查

电动机外观检查应包括：

1 外壳无裂纹、变形；

2 铭牌参数清晰；

3 接线端子完好；

4 轴承无异常。

4.2 安装要求

4.2.1 安装规定

电动机的安装应符合下列规定：

1 电动机应安装平稳；

2 联轴器连接应正确；

3 传动装置调整应适当；

4 接地可靠。

4.2.2 安装间距

4.0.2 电动机安装间距应符合下列规定：

1 与金属外壳之间的距离不应小于50mm；

2 与热源之间的距离不应小于500mm。

4.2.3 安装高度

4.0.3 电动机底座距地面高度不应小于100mm。

4.3 接线要求

4.3.1 接线规定

电动机的接线应符合下列规定：

1 接线应正确、牢固；

2 导线截面应满足电流要求；

3 接线端子应采取防护措施。

4.3.2 导线规格

4.0.4 电动机导线截面应符合下列规定：

1 额定电流小于等于20A时，导线截面不应小于2.5mm²；

2 额定电流大于20A时，导线截面不应小于4mm²。

4.3.3 接地要求

4.0.5 电动机金属外壳应可靠接地。

4.4 安装后检查

4.4.1 检查项目

电动机安装完毕后应进行下列检查：

1 转动灵活，无卡阻；

2 轴承温度正常；

3 无异常声响。

4.4.2 联轴器检查

4.0.6 联轴器检查应符合下列规定：

1 同轴度符合要求；

2 弹性垫片完好；

3 螺栓紧固。

4.5 验收试验

4.5.1 试验项目

电动机验收时应进行下列试验：

1 绝缘电阻测试；

2 直流电阻测试；

3 空载试运行；

4 负载试运行。

4.5.2 绝缘电阻测试规定

4.0.7 电动机绝缘电阻测试应符合下列规定：

1 定子绕组绝缘电阻不应小于1MΩ；

2 转子绕组绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

4.5.3 空载试运行规定

4.0.8 空载试运行应符合下列规定：

1 空载运行时间不应少于2h；

2 空载运行时应无异常声响；

3 空载电流应在额定电流的5%～15%范围内。

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5 控制器

5.1 主令控制器

5.1.1 安装前检查

控制器安装前应进行下列检查：

1 包装完整，无损伤；

2 型号、规格符合设计要求；

3 触点接触良好；

4 操作灵活可靠。

5.1.2 外观检查

控制器外观检查应包括：

1 外壳无裂纹、变形；

2 铭牌参数清晰；

3 触点无熔焊、烧损；

4 操作机构灵活。

5.1.3 安装规定

主令控制器安装应符合下列规定：

1 安装位置应便于操作；

2 操作方向应与机构运行方向一致；

3 操作力不应大于50N。

5.1.4 安装高度

5.0.2 主令控制器安装高度一般为1.2m～1.5m。

5.2 凸轮控制器

5.2.1 安装规定

凸轮控制器安装应符合下列规定：

1 安装应平整、牢固；

2 触点接触良好；

3 操作轻便灵活。

5.2.2 档位检查

5.0.3 凸轮控制器档位应与控制要求一致。

5.2.3 触点检查

5.0.4 凸轮控制器触点检查应包括：

1 触点接触面积不小于80%；

2 触点间隙符合要求；

3 灭弧装置完好。

5.3 接线要求

5.3.1 接线规定

5.0.5 控制器接线应符合下列规定：

1 接线应正确、牢固；

2 导线编号清晰；

3 导线截面与电流相匹配。

5.4 安装后检查

5.4.1 检查项目

5.0.6 控制器安装完毕后应进行下列检查：

1 操作灵活可靠；

2 档位正确；

3 触点动作正确；

4 无异常声响。

5.5 验收试验

5.5.1 试验项目

控制器验收时应进行下列试验：

1 触点接触电阻测试；

2 动作可靠性试验；

3 绝缘电阻测试。

5.5.2 动作可靠性试验规定

5.0.7 动作可靠性试验次数不应少于100次。

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6 保护柜

6.1 安装前检查

6.1.1 设备检查

保护柜安装前应进行下列检查：

1 包装完整，无损伤；

2 型号、规格符合设计要求；

3 电器元件完好无损；

4 接线端子齐全。

6.1.2 外观检查

保护柜外观检查应包括：

1 柜体无裂纹、变形；

2 铭牌参数清晰；

3 门锁完好；

4 密封良好。

6.2 安装要求

6.2.1 安装规定

保护柜的安装应符合下列规定：

1 安装位置应符合设计要求；

2 柜体应垂直安装，垂直度不应大于1.5mm/m；

3 柜体应接地可靠。

6.2.2 安装间距

6.0.2 保护柜安装间距应符合下列规定：

1 与相邻设备间距不应小于100mm；

2 与墙体间距不应小于50mm。

6.2.3 安装高度

6.0.3 保护柜底边距地面高度应为1.2m～1.8m。

6.3 内部安装

6.3.1 电器安装

保护柜内电器安装应符合下列规定：

1 电器布置应便于检修；

2 配线应整齐、牢固；

3 熔断器规格应符合设计要求；

4 继电器整定值应正确。

6.3.2 配线规定

6.0.4 保护柜内配线应符合下列规定：

1 导线应排列整齐；

2 导线编号应清晰；

3 导线截面与电流相匹配；

4 接地线应采用黄绿双色导线。

6.4 安装后检查

6.4.1 检查项目

6.0.5 保护柜安装完毕后应进行下列检查：

1 柜门开闭灵活；

2 电器元件动作正常；

3 指示信号正确；

4 保护功能正常。

6.5 验收试验

6.5.1 试验项目

保护柜验收时应进行下列试验：

1 绝缘电阻测试；

2 动作可靠性试验；

3 保护功能试验。

6.5.2 保护功能试验规定

6.0.6 保护功能试验应包括：

1 过载保护动作正确；

2 短路保护动作正确；

3 缺相保护动作正确。

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7 配电柜

7.1 安装前检查

7.1.1 设备检查

配电柜安装前应进行下列检查：

1 包装完整，无损伤；

2 型号、规格符合设计要求；

3 电器元件完好无损；

4 接线端子齐全。

7.1.2 外观检查

配电柜外观检查应包括：

1 柜体无裂纹、变形；

2 铭牌参数清晰；

3 门锁完好；

4 密封良好。

7.2 安装要求

7.2.1 安装规定

配电柜的安装应符合下列规定：

1 柜体应垂直安装，垂直度不应大于1.5mm/m；

2 柜体排列应整齐；

3 柜体应接地可靠；

4 相邻柜体顶部高差不应大于2mm。

7.2.2 排列要求

7.0.2 配电柜排列应整齐，柜面应在同一平面上。

7.2.3 固定要求

7.0.3 配电柜固定应牢固，螺栓规格不应小于M10。

7.3 接线要求

7.3.1 接线规定

配电柜的接线应符合下列规定：

1 接线应正确、牢固；

2 主回路和控制回路接线应分开；

3 导线编号应清晰。

7.3.2 导线颜色规定

7.0.4 配电柜内导线颜色应符合下列规定：

1 相线为黄色、绿色、红色；

2 中性线为淡蓝色；

3 保护接地线为黄绿双色。

7.4 安装后检查

7.4.1 检查项目

7.0.5 配电柜安装完毕后应进行下列检查：

1 柜门开闭灵活；

2 开关动作正常；

3 指示信号正确；

4 接线正确。

7.5 验收试验

7.5.1 试验项目

配电柜验收时应进行下列试验：

1 绝缘电阻测试；

2 耐压试验；

3 动作可靠性试验。

7.5.2 耐压试验规定

7.0.6 配电柜耐压试验应符合下列规定：

1 主回路试验电压为额定电压的2倍加1000V；

2 控制回路试验电压为1000V；

3 试验持续时间应为1min。

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8 电阻器

8.1 安装前检查

8.1.1 设备检查

电阻器安装前应进行下列检查：

1 型号、规格符合设计要求；

2 电阻元件完好无损；

3 接线端子齐全；

4 绝缘子完好。

8.1.2 外观检查

电阻器外观检查应包括：

1 外壳无裂纹、变形；

2 电阻元件无断裂、松动；

3 绝缘子完好无损。

8.2 安装要求

8.2.1 安装规定

电阻器安装应符合下列规定：

1 电阻元件应完好无损；

2 安装位置应便于散热；

3 电阻元件之间的间距不应小于20mm；

4 电阻器应接地可靠。

8.2.2 散热要求

8.0.2 电阻器应安装在通风良好的位置，与其他电器之间应保持适当间距。

8.2.3 高度要求

8.0.3 电阻器底部距地面高度不应小于100mm。

8.3 匹配要求

8.3.1 匹配规定

8.0.4 电阻器与电动机的匹配应符合设计要求。

8.3.2 接线检查

8.0.5 电阻器接线应正确，导线截面应满足电流要求。

8.4 验收试验

8.4.1 试验项目

电阻器验收时应进行下列试验：

1 绝缘电阻测试；

2 直流电阻值测量；

3 通电温升试验。

8.4.2 温升试验规定

8.0.6 温升试验应在额定功率下进行，温升不应超过规定值。

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9 滑触线

9.1 安装前检查

9.1.1 材料检查

滑触线安装前应进行下列检查：

1 材质、规格符合设计要求；

2 滑触线应平直，无扭曲；

3 绝缘子完好无损；

4 支架安装牢固。

9.1.2 外观检查

滑触线外观检查应包括：

1 滑触线表面光洁；

2 无裂纹、锈蚀；

3 端头处理良好。

9.2 安装要求

9.2.1 安装规定

滑触线的安装应符合下列规定：

1 滑触线应平直，弯曲度不应大于2mm/m；

2 滑触线固定点间距不应大于3m；

3 滑触线与一般金属件之间的间隙不应小于30mm；

4 滑触线相间距离应均匀一致。

9.2.2 安装高度

9.0.2 滑触线距地面高度不应小于3.5m。

9.2.3 供电点设置

滑触线供电点的设置应符合下列规定：

1 供电点应设置在滑触线中部或端部；

2 供电段长度不应超过50m；

3 供电段与非供电段之间应有明显的分界标志。

9.3 集电器安装

9.3.1 安装规定

9.0.3 集电器安装应符合下列规定：

1 集电器与滑触线接触压力适当；

2 集电器活动自如；

3 集电刷磨损在规定范围内。

9.3.2 接触检查

9.0.4 集电器与滑触线接触应良好，无跳动。

9.4 验收试验

9.4.1 试验项目

滑触线验收时应进行下列试验：

1 绝缘电阻测试；

2 滑触线平直度测量；

3 集电器接触压力测试。

9.4.2 绝缘电阻测试规定

9.0.5 滑触线绝缘电阻不应小于1MΩ。

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10 电缆敷设

10.1 固定敷设

10.1.1 敷设规定

起重机电缆敷设应符合下列规定：

1 电缆应沿电缆桥架或穿管敷设；

2 电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍；

3 电缆固定点间距不应大于2m；

4 电缆不应有中间接头。

10.1.2 敷设要求

10.0.2 电缆敷设应整齐有序，不应交叉扭结。

10.1.3 固定要求

10.0.3 电缆固定应符合下列规定：

1 固定应牢固；

2 固定处应采取防磨措施；

3 电缆与固定处之间应垫绝缘垫。

10.2 软电缆

10.2.1 安装规定

软电缆的安装应符合下列规定：

1 软电缆长度应满足最大行程要求；

2 电缆收放装置应灵活可靠；

3 电缆不得有扭结。

10.2.2 收放装置检查

10.0.4 电缆收放装置应转动灵活，无卡阻。

10.3 验收试验

10.3.1 试验项目

电缆验收时应进行下列试验：

1 绝缘电阻测试；

2 导通测试；

3 耐压试验。

10.3.2 绝缘电阻测试规定

10.0.5 电缆绝缘电阻不应小于1MΩ。

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11 接地与接零

11.1 接地要求

11.1.1 接地规定

起重机接地应符合下列规定：

1 起重机本体应可靠接地；

2 电气设备金属外壳应可靠接地；

3 接地线应采用黄绿双色多股软铜导线；

4 接地端子应有明显标志。

11.1.2 接地线规格

11.0.2 接地线截面积不应小于4mm²。

11.2 接零要求

11.2.1 接零规定

起重机接零应符合下列规定：

1 供电电源侧应采用接零保护；

2 重复接地电阻不应大于10Ω；

3 接零系统应连贯可靠。

11.2.2 接零装置

11.0.3 接零装置应便于检测和维护。

11.3 轨道接地

11.3.1 轨道接地规定

轨道接地应符合下列规定：

1 轨道两端应接地；

2 轨道中间接地间距不应大于30m；

3 轨道接缝处应跨接良好。

11.3.2 接地电阻

11.0.4 轨道接地电阻不应大于4Ω。

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12 安全保护装置

12.1 限位开关

12.1.1 安装规定

限位开关安装应符合下列规定：

1 安装位置应符合设计要求；

2 撞块撞击应准确可靠；

3 动作距离应满足安全要求；

4 复位灵活可靠。

12.1.2 动作检查

12.0.2 限位开关动作检查应包括：

1 动作准确可靠；

2 复位灵活；

3 信号正确。

12.2 缓冲器

12.2.1 安装规定

缓冲器安装应符合下列规定：

1 安装位置应正确；

2 型号、规格应符合设计要求；

3 固定牢固。

12.2.2 型号检查

12.0.3 缓冲器型号应与起重机吨位相匹配。

12.3 制动器

12.3.1 安装规定

制动器安装应符合下列规定：

1 制动器动作应灵活可靠；

2 制动力矩应满足安全要求；

3 制动间隙应调整适当；

4 制动器应可靠制动。

12.3.2 制动检查

12.0.4 制动器检查应包括：

1 制动时无异常声响；

2 制动距离符合要求；

3 手动松开装置灵活可靠。

12.4 紧急开关

12.4.1 安装规定

紧急开关安装应符合下列规定：

1 安装位置应便于操作；

2 操作应灵活可靠；

3 颜色应为红色。

12.4.2 功能检查

12.0.5 紧急开关功能检查应包括：

1 切断电源迅速可靠；

2 标识清晰；

3 防止误操作措施有效。

12.5 报警装置

12.5.1 安装规定

12.0.6 报警装置安装应符合下列规定：

1 安装位置适当；

2 声音清晰；

3 动作可靠。

12.6 验收试验

12.6.1 试验项目

安全保护装置验收时应进行下列试验：

1 动作可靠性试验；

2 动作精度测试；

3 模拟故障试验。

12.6.2 动作可靠性试验规定

12.0.7 动作可靠性试验次数不应少于100次。

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13 调整试验

13.1 试验条件

13.1.1 试验前条件

起重机电气装置调整试验前应具备下列条件：

1 电气设备安装完毕；

2 绝缘电阻测试合格；

3 各机构检查完毕。

13.1.2 试验环境

13.0.2 调整试验环境条件应符合下列规定：

1 环境温度不应低于-5℃；

2 无雨雪、大风天气；

3 视线良好。

13.2 空载试验

13.2.1 试验规定

空载试验应符合下列规定：

1 各机构应运行平稳；

2 限位开关动作可靠；

3 制动器制动可靠；

4 信号装置正确。

13.2.2 试验项目

13.0.3 空载试验应包括：

1 各大车运行机构；

2 小车运行机构；

3 起升机构；

4 回转机构。

13.3 负载试验

13.3.1 试验规定

负载试验应符合下列规定：

1 各机构应能承受额定载荷；

2 制动器应可靠制动；

3 电动机电流不应超过额定值；

4 温升不应超过规定值。

13.3.2 加载程序

13.0.4 负载试验加载程序应符合下列规定：

1 额定载荷的50%、75%、100%逐级加载；

2 每级载荷试验时间不应小于10min；

3 合格后方可进行下一级加载。

13.4 试验记录

13.4.1 记录内容

调整试验记录应包括下列内容：

1 试验日期、天气条件；

2 试验项目及结果；

3 发现的问题及处理情况；

4 试验结论。

13.4.2 数据记录

13.0.5 试验数据记录应包括：

1 起升高度；

2 运行距离；

3 制动距离；

4 电动机电流；

5 温升数据。

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14 验收

14.1 验收检查

14.1.1 验收规定

起重机电气装置安装工程验收时应按下列规定进行检查：

1 型号、规格符合设计要求；

2 安装位置正确；

3 接线正确可靠；

4 接地良好；

5 绝缘电阻符合要求；

6 安全保护装置动作可靠；

7 标识清晰正确。

14.1.2 外观检查

14.0.2 外观检查应包括：

1 设备外壳无损伤；

2 铭牌参数清晰；

3 标识齐全正确。

14.1.3 安装质量检查

14.0.3 安装质量检查应包括：

1 固定牢固；

2 间距合理；

3 排列整齐。

14.2 验收资料

14.2.1 提交资料

起重机电气装置安装工程验收时应提交下列资料：

1 设计变更证明文件；

2 设备出厂合格证件；

3 安装技术记录；

4 绝缘电阻测试记录；

5 调整试验记录；

6 竣工图。

14.2.2 安装技术记录内容

14.0.4 安装技术记录应包括：

1 设备型号、规格；

2 安装位置；

3 安装日期；

4 安装中发现的问题及处理情况。

14.3 验收试验

14.3.1 试验项目

起重机电气装置安装工程验收时应进行下列试验：

1 绝缘电阻测试；

2 耐压试验；

3 动作可靠性试验；

4 空载试运行；

5 负载试运行。

14.3.2 绝缘电阻测试规定

14.0.5 绝缘电阻测试应符合下列规定：

1 主回路对地绝缘电阻不应小于1MΩ；

2 控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

14.3.3 空载试运行规定

14.0.6 空载试运行应符合下列规定：

1 各机构运行平稳；

2 无异常声响；

3 限位开关动作可靠。

14.3.4 负载试运行规定

14.0.7 负载试运行应符合下列规定：

1 起吊额定载荷正常；

2 制动可靠；

3 无异常情况。

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附录A 起重机电气设备安装高度

设备名称	安装高度
控制柜	1.2m～1.8m
配电柜	1.2m～1.8m
电阻器	0.5m～1.5m
按钮盒	1.2m～1.5m

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附录B 导线颜色规定

导线用途	颜色
相线U	黄色
相线V	绿色
相线W	红色
中性线N	淡蓝色
保护接地PE	黄绿双色
控制线	黑色

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附录C 验收表格格式

验收表格应包括：

1 工程名称；

2 施工单位；

3 验收日期；

4 验收项目；

5 验收标准；

6 验收结果；

7 验收人员签字。