GB 50258-2014 电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范

第1章 总则

1.1 制定目的

1.0.1 为保证1kV及以下配线工程施工质量，促进安装技术进步，确保安全运行，制定本规范。

1.2 适用范围

1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑1kV及以下配线工程施工及验收。

1.3 施工条件

1.0.3 配线工程施工前，建筑工程应具备下列条件：

1 配合土建结构施工完毕；

2 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

3 地面基层施工完毕，标出地面标高；

4 墙面装修工作完毕。

1.4 施工要求

1.0.4 配线工程应按批准的设计文件施工。当需修改设计时，应经原设计单位同意。

1.5 引用标准

1.0.5 配线工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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第2章 术语

2.1 配线工程

2.0.1 配线工程 wiring engineering

建筑物内电气线路的敷设工程。

2.2 导管

2.0.2 导管 conduit

用来保护电线或电缆的管子。

2.3 槽盒

2.0.3 槽盒 trough

用来敷设电线或电缆的槽形金属或塑料容器。

2.4 塑料护套线

2.0.4 塑料护套线 plastic sheathed wire

带有塑料护层的绝缘导线。

2.5 线槽

2.0.5 线槽 wire trough

用来敷设电线或电缆的槽形结构。

2.6 接线盒

2.0.6 接线盒 junction box

用来连接电线或分接支路的盒式结构。

2.7 金属导管

2.0.7 金属导管 metal conduit

采用金属材料制作的导管，包括钢管、电线管等。

2.8 塑料导管

2.0.8 塑料导管 plastic conduit

采用塑料材料制作的导管，包括硬塑料管、软塑料管等。

2.9 电缆桥架

2.0.9 电缆桥架 cable tray

用于敷设电缆的支撑系统，包括托盘、梯架等。

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第3章 基本规定

3.1 施工准备

3.1.1 设计文件检查

3.1.1.1 配线工程施工前应进行下列检查：

1 设计文件齐全；

2 材料规格、型号符合设计要求；

3 材料质量合格。

3.1.2 材料验收

3.1.2.1 配线工程所用材料进场时应进行验收，验收内容包括：

1 产品合格证；

2 规格型号；

3 外观质量；

4 技术文件。

3.2 施工工序

3.2.1 工序规定

3.2.1.1 配线工程的工序应符合下列规定：

1 定位划线；

2 预埋件安装；

3 导管、槽盒敷设；

4 导线敷设；

5 接线；

6 绝缘测试；

7 验收。

3.2.2 质量控制

3.2.2.1 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。

3.3 材料要求

3.3.1 导管要求

3.3.1.1 配线用导管应符合下列规定：

1 导管壁厚均匀；

2 导管内壁光滑；

3 导管无裂纹、凹陷。

3.3.1.2 钢导管壁厚不应小于1.5mm，塑料导管壁厚不应小于2.0mm。

3.3.2 导线要求

3.3.2.1 配线用导线应符合下列规定：

1 绝缘完好，无损伤；

2 导线额定电压不低于线路额定电压；

3 导线截面满足设计要求。

3.3.2.2 导线应采用铜芯导线，导线的最小截面积不应小于1.5平方毫米。

3.4 接地要求

3.4.1 金属导管接地

3.4.1.1 配线工程的接地应符合下列规定：

1 金属导管、槽盒应可靠接地；

2 接地线截面积满足故障电流要求；

3 接地连接可靠。

3.4.1.2 金属导管应采用熔焊连接，连接处应设置跨接接地线。

3.4.2 跨接接地

3.4.2.1 金属槽盒连接处应设置跨接接地线，跨接接地线截面积不应小于4平方毫米。

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第4章 导管敷设

4.1 钢管敷设

4.1.1 钢管质量要求

4.1.1.1 钢管敷设应符合下列规定：

1 钢管壁厚均匀；

2 钢管内壁光滑无毛刺；

3 钢管连接采用螺纹连接或套管焊接；

4 螺纹连接时，密封良好。

4.1.1.2 钢管应采用热镀锌钢管，镀锌层应完整、无剥落。

4.1.2 钢管连接

4.1.2.1 钢管螺纹连接时，螺纹应完整，连接处应跨接接地线。

4.1.2.2 钢管套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2倍，焊接应饱满、无夹渣。

4.1.3 防腐要求

4.1.3.1 钢管表面应进行防腐处理，埋入混凝土内的钢管外壁不应涂漆。

4.1.3.2 钢管与潮湿环境接触时，应按设计要求进行防腐处理。

4.2 钢管弯曲

4.2.1 弯曲要求

4.2.1.1 钢管弯曲应符合下列规定：

1 弯曲半径不应小于管道外径的6倍；

2 弯曲角度不应小于90°；

3 弯曲处不得有裂缝、凹陷。

4.2.1.2 钢管的弯曲度不应大于管道全长的千分之一。

4.2.2 弯曲方法

4.2.2.1 钢管弯曲应采用机械方法，冷弯时不应加热。

4.2.2.2 弯扁度不应大于管道外径的十分之一。

4.3 塑料管敷设

4.3.1 硬塑料管敷设

4.3.1.1 塑料管敷设应符合下列规定：

1 硬塑料管弯曲半径不应小于管道外径的6倍；

2 软塑料管不得在墙体或楼板内敷设；

3 塑料管连接采用胶粘连接。

4.3.1.2 硬塑料管应采用热弯法弯曲，加热温度不应超过80℃。

4.3.2 塑料管连接

4.3.2.1 塑料管连接应采用胶粘剂，胶粘剂应与塑料管材质相匹配。

4.3.2.2 塑料管与盒、箱连接处应采用配套接头。

4.4 导管穿管

4.4.1 穿管要求

4.4.1.1 导管穿管应符合下列规定：

1 导管内电线或电缆总面积不应超过导管内截面积的40%；

2 导管对口应光滑；

3 垂直敷设的导管应根据计算确定固定点间距。

4.4.1.2 不同电压等级或不同回路的导线不得穿于同一导管内，但下列情况除外：

1 同一交流回路的导线可穿于同一钢管内；

2 照明回路的所有导线可穿于同一导管内。

4.4.2 管口处理

4.4.2.1 导管管口应光滑、无毛刺，穿入导线后应做密封处理。

4.4.2.2 导管与盒、箱连接时，管口应插入盒、箱内，不得有松动。

4.5 导管固定

4.5.1 固定要求

4.5.1.1 导管固定应符合下列规定：

1 固定点间距均匀；

2 固定点距终端、弯头中点、设备边缘处宜为150mm～500mm；

3 固定牢固。

4.5.1.2 明配导管应排列整齐，固定点间距应均匀。

4.5.2 固定方式

4.5.2.1 导管固定可采用管卡、吊杆、支架等方式，固定件的规格应符合标准要求。

4.5.2.2 钢导管在吊顶内敷设时，应采用吊杆或支架固定。

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第5章 槽盒敷设

5.1 金属槽盒

5.1.1 槽盒质量要求

5.1.1.1 金属槽盒敷设应符合下列规定：

1 槽盒应平整，无变形；

2 槽盒连接应采用配套连接件；

3 槽盒与盒、箱连接处应采用抱脚连接；

4 槽盒应可靠接地。

5.1.1.2 金属槽盒的材质宜为镀锌钢板，镀锌层应完整。

5.1.2 槽盒连接

5.1.2.1 槽盒连接处应平整，连接件的规格应与槽盒相匹配。

5.1.2.2 槽盒与盒、箱连接处应设置端部固定，端部固定应牢固。

5.1.3 槽盒接地

5.1.3.1 金属槽盒应可靠接地，连接处应跨接接地线。

5.1.3.2 槽盒的接地线截面积不应小于4平方毫米。

5.2 塑料槽盒

5.2.1 槽盒质量要求

5.2.1.1 塑料槽盒敷设应符合下列规定：

1 槽盒应平整，无扭曲；

2 连接处应采用胶粘连接；

3 槽盒与盒连接处应采用配套接头。

5.2.1.2 塑料槽盒的氧指数不应低于30%。

5.2.2 槽盒安装

5.2.2.1 塑料槽盒在建筑物表面敷设时，应采用专用固定卡具固定。

5.2.2.2 塑料槽盒不得敷设在高温或易受机械损伤的场所。

5.3 槽盒内敷设

5.3.1 导线敷设要求

5.3.1.1 槽盒内敷设电线应符合下列规定：

1 电线应整齐有序；

2 电线不得有接头；

3 电线占槽盒截面积不应超过20%。

5.3.1.2 同一回路的电线应敷设于同一槽盒内。

5.3.2 分隔敷设

5.3.2.1 不同电压等级或不同回路的电线在槽盒内敷设时，应有分隔措施。

5.3.2.2 同一槽盒内不得敷设可燃性电线。

5.4 槽盒穿越

5.4.1 穿越要求

5.4.1.1 槽盒在穿越楼板或墙壁时应加套管保护。

5.4.1.2 套管与槽盒之间应采用防火堵料封堵。

5.4.2 安装偏差

5.4.2.1 槽盒安装应符合下列规定：

1 槽盒应水平或垂直安装；

2 水平安装偏差不应大于2mm/m；

3 垂直安装偏差不应大于3mm/m。

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第6章 护套线敷设

6.1 一般规定

6.1.1 护套线选择

6.1.1.1 塑料护套线敷设应符合下列规定：

1 护套线不得直接敷设在抹灰层、吊顶、装饰板内；

2 护套线与发热管道平行间距不应小于300mm；

3 护套线与发热管道交叉间距不应小于100mm。

6.1.1.2 护套线应选择铜芯导线，截面积不应小于1.5平方毫米。

6.1.2 敷设要求

6.1.2.1 护套线不得与可燃物直接接触，应使用线卡固定。

6.1.2.2 护套线的护套层应完整，不得有破损。

6.2 户内敷设

6.2.1 敷设要求

6.2.1.1 塑料护套线在户内敷设应符合下列规定：

1 护套线应沿建筑物表面敷设；

2 固定点间距均匀，宜为150mm～200mm；

3 护套线与建筑物表面的最小间距不应小于10mm。

6.2.1.2 护套线在转角处敷设时，转角处应设置固定点。

6.2.2 穿管保护

6.2.2.1 护套线穿越墙壁或楼板时，应穿保护管保护。

6.2.2.2 保护管内径不应小于护套线外径的1.5倍。

6.3 户外敷设

6.3.1 敷设要求

6.3.1.1 塑料护套线在户外敷设应符合下列规定：

1 应采用防老化护套线；

2 应穿管保护；

3 管口应密封。

6.3.1.2 户外护套线应选择耐候型护套线。

6.4 护套线接线

6.4.1 接头要求

6.4.1.1 护套线接线应符合下列规定：

1 接头应在接线盒内；

2 接头应采用焊接或压接；

3 接头绝缘恢复应良好。

6.4.1.2 护套线的护套层应完整延伸到接线盒内。

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第7章 导线敷设

7.1 管内敷设

7.1.1 基本要求

7.1.1.1 导线在管内敷设应符合下列规定：

1 导线接头不得在管内；

2 导线占管内截面积不应超过40%；

3 同类照明回路的导线可穿于同一管内，但不应超过8根。

7.1.1.2 管内导线不得有接头，接头应设置在接线盒内。

7.1.2 交流回路导线

7.1.2.1 交流回路的导线应穿于同一钢管内，三相负荷不平衡时应增加导线根数。

7.1.2.2 同一交流回路的导线穿于同一管内时，导线的颜色应一致。

7.2 槽盒内敷设

7.2.1 敷设要求

7.2.1.1 导线在槽盒内敷设应符合下列规定：

1 导线应整齐排列；

2 导线占槽盒截面积不应超过20%；

3 同一交流回路的导线应穿于同一钢管或同一槽盒内。

7.2.1.2 导线在槽盒内应固定牢固，不得松动。

7.3 导线连接

7.3.1 连接要求

7.3.1.1 导线连接应符合下列规定：

1 接头应采用压接或焊接；

2 铜铝连接应采用铜铝过渡接头；

3 接头绝缘恢复应采用绝缘带包扎。

7.3.1.2 导线接头的接触电阻不应大于相同长度导线电阻的1.2倍。

7.3.2 焊接要求

7.3.2.1 导线焊接应采用锡焊，焊锡应均匀、饱满。

7.3.2.2 焊接后应清除残留焊剂，并包扎绝缘。

7.3.3 压接要求

7.3.3.1 导线压接应采用规格相应的压接钳和压接模具。

7.3.3.2 压接后接头应包扎绝缘，绝缘带缠绕应不少于8层。

7.4 导线与设备连接

7.4.1 连接要求

7.4.1.1 导线与设备连接应符合下列规定：

1 导线端部应接终端线鼻子；

2 多股软导线应搪锡；

3 接线端子规格应与导线截面匹配。

7.4.1.2 导线与设备连接时，不得有毛刺外露。

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第8章 接线盒安装

8.1 接线盒选择

8.1.1 盒型选择

8.1.1.1 接线盒安装应符合下列规定：

1 位置正确，便于检修；

2 安装牢固；

3 盒口不得超出墙面。

8.1.1.2 接线盒的规格应与导管规格相匹配，盒内应有足够的空间。

8.1.2 盒型分类

8.1.2.1 接线盒按用途分为：分线盒、开关盒、插座盒、灯头盒等。

8.1.2.2 不同用途的接线盒不得混用。

8.2 开关插座盒安装

8.2.1 安装要求

8.2.1.1 开关插座盒安装应符合下列规定：

1 位置应符合设计要求；

2 同一场所的安装高度应一致；

3 偏差不应大于5mm。

8.2.1.2 开关插座盒的安装高度应符合下列规定：

1 开关距地面高度宜为1.3m～1.5m；

2 插座距地面高度宜为0.3m～0.5m。

8.2.2 盒口处理

8.2.2.1 接线盒口应与墙面平齐，误差不应大于1mm。

8.2.2.2 接线盒周围应做防腐处理。

8.3 接线盒内接线

8.3.1 接线要求

8.3.1.1 接线盒内接线应符合下列规定：

1 接线正确；

2 导线余量适当；

3 接头绝缘良好。

8.3.1.2 接线盒内导线余量不应小于150mm。

8.3.2 接头处理

8.3.2.1 接线盒内接头应搪锡或压接，接头应包扎绝缘。

8.3.2.2 不同电压等级或不同回路的导线在接线盒内不得连接。

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第9章 验收

9.1 验收检查

9.1.1 检查项目

9.1.1.1 配线工程验收时应按下列规定进行检查：

1 导管、槽盒敷设检查；

2 导线敷设检查；

3 导线连接检查；

4 接地检查；

5 绝缘电阻测试；

6 标识检查。

9.1.1.2 配线工程验收时应检查导线的规格、型号是否符合设计要求。

9.1.2 观感质量检查

9.1.2.1 配线工程的观感质量应符合下列规定：

1 导管、槽盒敷设整齐、固定牢固；

2 导线敷设整齐、无扭结；

3 接线正确、牢固；

4 接地可靠、标识清晰。

9.2 提交资料

9.2.1 验收资料

9.2.1.1 配线工程验收时应提交下列资料：

1 设计变更证明文件；

2 材料出厂合格证；

3 安装技术记录；

4 绝缘电阻测试记录；

5 竣工图。

9.2.1.2 竣工图应与实际施工情况相符，图例应符合国家标准。

9.3 绝缘电阻测试

9.3.1 测试要求

9.3.1.1 配线工程的绝缘电阻测试应符合下列规定：

1 相与相之间绝缘电阻不应小于1MΩ；

2 相与地之间绝缘电阻不应小于1MΩ；

3 使用500V兆欧表测量。

9.3.1.2 绝缘电阻测试应在导线敷设完毕、接线完成后进行。

9.3.2 测试记录

9.3.2.1 绝缘电阻测试记录应包括下列内容：

1 测试日期、环境温度、湿度；

2 测试部位；

3 测试结果；

4 测试人员。

9.3.2.2 测试结果不合格时，应查明原因并处理后重新测试。

9.4 工程验收

9.4.1 验收条件

9.4.1.1 配线工程验收时应进行下列检查：

1 导管、槽盒安装位置正确；

2 导管、槽盒连接可靠；

3 导线敷设整齐；

4 导线无接头（应在接线盒内）；

5 接线正确；

6 接地可靠；

7 标识清晰正确。

9.4.2 验收判定

9.4.2.1 配线工程质量验收判定应符合下列规定：

1 主控项目必须符合本规范要求；

2 一般项目的检验结果应有80%及以上的检查点符合本规范要求；

3 检验批记录应齐全。

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附录A 导管最小壁厚

导管公称直径（mm）	钢导管壁厚（mm）	塑料导管壁厚（mm）
15	1.5	2.0
20	1.5	2.0
25	1.5	2.5
32	1.5	2.5
40	2.0	3.0
50	2.0	3.0

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附录B 槽盒内导线占截面积规定

导线占截面积	金属槽盒	塑料槽盒
导线总面积占槽盒截面积	不应超过20%	不应超过20%
管内导线总面积占导管截面积	不应超过40%	不应超过40%

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附录C 绝缘电阻测试记录格式

测试日期	测试部位	环境温度	相对湿度	相间绝缘电阻	相地绝缘电阻	测试人员	备注
		℃	%	MΩ	MΩ