GB 50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准完整章节

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GB 50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准

基本信息

标准编号: GB 50273-2022
发布日期: 2022-04-29
实施日期: 2022-09-01
发布机关: 中华人民共和国住房和城乡建设部
主编部门: 中国安装协会
适用范围: 额定出口热水温度不高于180°C、额定蒸汽压力不大于2.5MPa的整装锅炉及承压热水锅炉安装工程

第1章总则

1.0.1 为规范锅炉安装工程的施工及验收，保证锅炉安装工程质量，保障人民生命财产安全，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于额定出口热水温度不高于180°C、额定蒸汽压力不大于2.5MPa的整装锅炉及承压热水锅炉安装工程的施工及验收。

1.0.3 本标准不适用于铸铁锅炉、常压锅炉和电锅炉的安装。

1.0.4 锅炉安装工程应按设计文件施工，并应符合安全、节能、环保的要求。

1.0.5 锅炉安装工程的施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

第2章术语

2.0.1 锅炉 boiler 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能，将水或其他介质加热到额定参数的设备。

2.0.2 整装锅炉 packaged boiler 制造厂按设计要求将锅炉本体、燃烧设备、辅机、仪表等组装成一体的锅炉。

2.0.3 承压热水锅炉 pressurized hot water boiler 出口水压大于大气压、出口水温高于100°C的热水锅炉。

2.0.4 蒸汽锅炉 steam boiler 出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉。

2.0.5 安装 installation 将锅炉本体、辅机、附件及管道等按设计要求进行组装、找正、固定的全部工作。

2.0.6 试运行 trial operation 锅炉安装完成后进行的调试和试烧工作。

2.0.7 验收 acceptance 锅炉安装工程完成后，按规定程序进行的质量检验和确认工作。

第3章基本规定

3.1 施工准备

3.1.1 锅炉安装前应具备下列条件：

施工图纸和技术文件经审查批准；
施工组织设计或施工方案已批准；
施工现场已具备施工条件；
施工人员和设备已到位。

3.1.2 锅炉安装前应进行下列检查：

锅炉本体及辅机应有产品质量合格证明；
锅炉本体外观应无损伤和变形；
锅炉附件应齐全完好；
随机技术文件应齐全。

3.1.3 锅炉设备及材料的验收应符合下列规定：

设备应有铭牌和产品质量合格证明；
管材、板材应有质量证明文件；
安全阀、压力表等安全附件应有校验合格证明；
保温材料应有产品质量合格证明。

3.2 施工要求

3.2.1 锅炉安装应按设计文件和技术标准进行。

3.2.2 锅炉安装的坐标、标高和垂直度允许偏差应符合本标准附录A的规定。

3.2.3 锅炉本体安装前应进行基础验收，并应符合下列规定：

基础强度应达到设计强度的75%以上；
基础坐标、标高和几何尺寸应符合设计要求；
预留孔洞和预埋件位置应符合设计要求。

3.2.4 锅炉本体安装前应进行清理，并应符合下列规定：

锅筒、集箱内部应清理干净；
管束内部应清理干净；
炉墙和烟道内应无杂物。

第4章锅炉本体安装

4.1 锅筒安装

4.1.1 锅筒安装前应进行下列检查：

锅筒表面应无裂纹、分层、凹陷等缺陷；
锅筒管孔应无毛刺和尖锐边缘；
焊缝外观质量应符合要求。

4.1.2 锅筒安装应符合下列规定：

锅筒中心位置允许偏差为±5mm；
锅筒标高允许偏差为±5mm；
锅筒水平度允许偏差为2mm/m；
锅筒两端的垂直度允许偏差为3mm。

4.1.3 锅筒支座安装应符合下列规定：

支座位置应符合设计要求；
支座与锅筒应接触良好；
活动支座应能自由膨胀。

4.2 集箱安装

4.2.1 集箱安装前应进行下列检查：

集箱表面应无裂纹、凹陷等缺陷；
集箱管孔应无毛刺。

4.2.2 集箱安装应符合下列规定：

集箱中心位置允许偏差为±5mm；
集箱标高允许偏差为±5mm；
集箱水平度允许偏差为2mm/m。

4.2.3 集箱与锅筒连接应符合下列规定：

连接方式应符合设计要求；
焊缝质量应符合本标准第6章的有关规定；
胀接应均匀无偏斜。

4.3 管子安装

4.3.1 管子安装前应进行下列检查：

管子表面应无裂纹、折叠、结疤等缺陷；
管子壁厚应符合设计要求；
管子内壁应清理干净。

4.3.2 对流管束安装应符合下列规定：

管子端部应伸出锅筒表面2mm~5mm；
管子间距应均匀一致；
相邻管子的标高差不应大于2mm。

4.3.3 水冷壁管安装应符合下列规定：

水冷壁管应垂直布置；
水冷壁管弯曲度允许偏差为3mm/m；
水冷壁管与炉墙间隙应符合设计要求。

4.3.4 下降管安装应符合下列规定：

下降管管径和壁厚应符合设计要求；
下降管与锅筒连接应符合设计要求；
下降管内不得有杂物。

4.4 省煤器安装

4.4.1 省煤器安装前应进行下列检查：

省煤器管箱尺寸应符合设计要求；
鳍片管应无损坏；
支承装置应完好。

4.4.2 省煤器安装应符合下列规定：

省煤器管箱垂直度允许偏差为3mm；
省煤器管箱标高允许偏差为±5mm；
省煤器管间距应均匀。

4.4.3 省煤器与锅筒连接应符合下列规定：

连接方式应符合设计要求；
焊缝质量应符合要求；
应设安全阀和排空装置。

4.5 过热器安装

4.5.1 过热器安装前应进行下列检查：

过热器管应无裂纹、变形等缺陷；
过热器组件尺寸应符合设计要求。

4.5.2 过热器安装应符合下列规定：

过热器管束应平行布置；
过热器蛇形管弯曲度允许偏差为2mm/m；
过热器管端应伸出集箱表面。

4.5.3 过热器安装后应进行下列检查：

过热器管间距应均匀；
过热器与炉墙间隙应符合设计要求；
过热器支吊装置应安装正确。

4.6 炉墙和烟风道

4.6.1 炉墙砌筑应符合下列规定：

砖缝应饱满，砖缝厚度不应大于3mm；
炉墙垂直度允许偏差为5mm/m；
炉墙表面平整度允许偏差为5mm。

4.6.2 炉墙保温应符合下列规定：

保温层厚度应符合设计要求；
保温层应密实无裂缝；
外护板安装应牢固。

4.6.3 烟风道安装应符合下列规定：

烟风道应严密不漏风；
烟风道法兰连接处应加密封垫；
烟风道支吊架应安装正确。

第5章燃烧设备安装

5.1 燃烧器安装

5.1.1 燃烧器安装前应进行下列检查：

燃烧器型号应符合设计要求；
燃烧器各部件应齐全完好；
燃烧器喷口应无堵塞。

5.1.2 燃烧器安装应符合下列规定：

燃烧器中心线应与炉膛中心线一致；
燃烧器标高允许偏差为±5mm；
燃烧器与炉墙间隙应密封。

5.1.3 燃烧器调试应符合下列规定：

燃烧器火焰应稳定、完整；
燃烧器配风应合理；
燃烧器燃烧效率应满足设计要求。

5.2 油泵和油加热器

5.2.1 油泵安装应符合下列规定：

油泵中心线应找正准确；
油泵体应无泄漏；
油泵转向应正确。

5.2.2 油加热器安装应符合下列规定：

油加热器安装位置应符合设计要求；
油加热器应严密不漏油；
油加热器温控装置应灵敏可靠。

5.3 燃气阀组

5.3.1 燃气阀组安装应符合下列规定：

燃气阀组型号应符合设计要求；
燃气阀组应安装在便于操作的位置；
燃气管道连接应严密。

5.3.2 燃气阀组调试应符合下列规定：

燃气阀门启闭应灵活；
燃气调压器应工作正常；
燃气泄漏检测应合格。

第6章锅炉辅机安装

6.1 风机安装

6.1.1 风机安装前应进行下列检查：

风机型号和规格应符合设计要求；
风机外观应无损伤；
风机叶轮应无摩擦和卡阻。

6.1.2 风机安装应符合下列规定：

风机中心线允许偏差为±5mm；
风机标高允许偏差为±5mm；
风机水平度允许偏差为0.2mm/m。

6.1.3 风机试运转应符合下列规定：

风机启动应平稳无振动；
风机运转声音应正常；
风机轴承温度不应超过规定值。

6.2 循环泵安装

6.2.1 循环泵安装应符合下列规定：

循环泵中心线允许偏差为±5mm；
循环泵标高允许偏差为±5mm；
循环泵水平度允许偏差为0.1mm/m。

6.2.2 循环泵安装后应进行下列检查：

泵体应无泄漏；
泵轴转动应灵活；
机械密封应完好。

6.2.3 循环泵试运转应符合下列规定：

水泵启动前应灌泵排气；
水泵运转应平稳无振动；
水泵轴承温度不应超过规定值。

6.3 除氧器安装

6.3.1 除氧器安装应符合下列规定：

除氧器中心位置允许偏差为±10mm；
除氧器标高允许偏差为±10mm；
除氧器水平度允许偏差为2mm/m。

6.3.2 除氧器附件安装应符合下列规定：

安全阀应校验合格；
压力表应校验合格；
液位计应安装正确。

6.4 软化水设备

6.4.1 软化水设备安装应符合下列规定：

设备中心位置允许偏差为±10mm；
设备标高允许偏差为±10mm；
设备垂直度允许偏差为5mm/m。

6.4.2 软化水管道连接应符合下列规定：

管道连接应严密；
阀门安装应正确；
取样管位置应符合要求。

第7章管道安装

7.1 蒸汽管道

7.1.1 蒸汽管道安装应符合下列规定：

管道材质和规格应符合设计要求；
管道焊接质量应符合本标准第6章的有关规定；
管道坡度应符合设计要求。

7.1.2 蒸汽管道支吊架安装应符合下列规定：

支吊架位置应符合设计要求；
支吊架应能承受管道荷载；
固定支架应牢固可靠。

7.1.3 蒸汽管道安装允许偏差应符合下列规定：

管道坐标允许偏差为±10mm；
管道标高允许偏差为±10mm；
管道水平度允许偏差为2mm/m。

7.2 热水管道

7.2.1 热水管道安装应符合下列规定：

管道材质和规格应符合设计要求；
管道保温应符合设计要求；
管道补偿器安装应正确。

7.2.2 热水管道伸缩器安装应符合下列规定：

伸缩器安装位置应符合设计要求；
伸缩器预拉伸或预压缩应符合设计要求；
伸缩器固定支架应牢固。

7.2.3 热水管道试压应符合下列规定：

强度试验压力应为设计压力的1.5倍；
严密性试验压力应为设计压力的1.15倍；
试验合格后方可保温。

7.3 给水管道

7.3.1 给水管道安装应符合下列规定：

管道材质应符合设计要求；
管道内壁应清理干净；
管道连接应严密。

7.3.2 给水管道阀门安装应符合下列规定：

阀门型号和规格应符合设计要求；
阀门安装位置应便于操作；
阀门安装方向应正确。

7.4 排污管道

7.4.1 排污管道安装应符合下列规定：

管道材质应符合设计要求；
管道应设排污扩容器；
管道坡度应向排污点倾斜。

7.4.2 排污管道阀门安装应符合下列规定：

排污阀门应安装在便于操作的位置；
排污管道应设疏水阀；
排污出口应接至安全地点。

第8章仪表和控制

8.1 压力表

8.1.1 压力表安装应符合下列规定：

压力表应垂直安装；
压力表表盘直径不应小于100mm；
压力表量程应为工作压力的1.5倍~3倍。

8.1.2 压力表校验应符合下列规定：

压力表应经校验合格；
校验封印应完好；
校验有效期不应超过6个月。

8.2 温度计

8.2.1 温度计安装应符合下列规定：

温度计安装位置应符合设计要求；
温度计感温元件应插入管道中心；
温度计保护套管应耐压耐温。

8.2.2 温度计校验应符合下列规定：

温度计应经校验合格；
温度计精度应满足测量要求。

8.3 安全阀

8.3.1 安全阀安装前应进行下列检查：

安全阀型号和规格应符合设计要求；
安全阀应有校验合格证明；
安全阀各部件应完好。

8.3.2 安全阀安装应符合下列规定：

安全阀应垂直安装；
安全阀排放管应接至安全地点；
安全阀校验后应加铅封。

8.3.3 安全阀校验应符合下列规定：

安全阀始启压力应符合设计要求；
安全阀回座压力应符合要求；
安全阀校验周期不应超过1年。

8.4 水位计

8.4.1 水位计安装应符合下列规定：

水位计安装位置应便于观察；
水位计与锅筒连接管应畅通；
水位计照明应良好。

8.4.2 水位计冲洗应定期进行，并应符合下列规定：

冲洗时操作应正确；
冲洗后水位应恢复正常；
水位计密封应良好。

8.5 自动控制

8.5.1 仪表安装应符合下列规定：

仪表安装位置应符合设计要求；
仪表接线应正确；
仪表防护等级应满足环境要求。

8.5.2 自动控制系统安装应符合下列规定：

控制柜安装应牢固；
控制线路敷设应整齐；
控制设备接地应可靠。

8.5.3 自动控制系统调试应符合下列规定：

各参数显示应正确；
报警功能应正常；
连锁保护应灵敏可靠。

第9章保温和油漆

9.1 保温

9.1.1 保温材料应符合下列规定：

保温材料质量应符合设计要求；
保温材料应有产品质量合格证明；
保温材料性能应满足使用要求。

9.1.2 保温施工应符合下列规定：

保温层厚度应符合设计要求；
保温层应密实无裂缝；
保温层表面应平整。

9.1.3 保温允许偏差应符合下列规定：

保温层厚度允许偏差为+5%，-3%；
保温层表面平整度允许偏差为5mm。

9.2 油漆

9.2.1 油漆施工应符合下列规定：

油漆材料应符合设计要求；
金属表面除锈应彻底；
油漆遍数和厚度应符合设计要求。

9.2.2 油漆施工允许偏差应符合下列规定：

油漆干膜厚度允许偏差为-10μm；
油漆表面应无流坠、皱皮。

第10章锅炉水压试验

10.0.1 锅炉本体水压试验应符合下列规定：

水压试验压力应为锅筒设计压力的1.25倍；
试验水温不应低于5°C；
试验时环境温度不应低于5°C。

10.0.2 水压试验应符合下列程序：

缓慢升压至工作压力，检查无渗漏；
继续升压至试验压力，保持20分钟；
降至工作压力进行全面检查；
检查期间压力应保持不变。

10.0.3 水压试验合格标准应符合下列规定：

受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；
胀口处无湿润现象；
压力表压力降不超过0.02MPa。

10.0.4 水压试验不合格时，应降压修理后重新试验。

10.0.5 水压试验应填写水压试验记录，并应由相关人员签字确认。

第11章烘炉、煮炉和试运行

11.1 烘炉

11.1.1 烘炉前应具备下列条件：

锅炉本体水压试验合格；
锅炉辅机安装完毕并试运转合格；
锅炉管道和阀门安装完毕；
仪表和控制系统安装完毕；
燃料供应系统安装完毕。

11.1.2 烘炉应符合下列规定：

烘炉温度应缓慢升高；
烘炉时间应根据锅炉类型和炉墙潮湿程度确定；
烘炉温度曲线应符合规定要求。

11.1.3 烘炉合格标准应符合下列规定：

炉墙含水率不应大于2.5%；
炉墙表面温度应均匀；
炉墙结构应无裂纹和变形。

11.2 煮炉

11.2.1 煮炉应在烘炉合格后进行。

11.2.2 煮炉用药剂应符合下列规定：

碱类药剂应符合要求；
磷酸三钠应符合要求；
药品质量应合格。

11.2.3 煮炉应符合下列规定：

煮炉药液浓度应为锅筒总容积的2%~3%；
煮炉时间应为48小时~72小时；
煮炉期间应定期排污。

11.2.4 煮炉合格标准应符合下列规定：

锅筒内壁无油污和锈斑；
锅筒内壁形成保护膜；
煮炉用水应透明无杂质。

11.3 试运行

11.3.1 试运行前应具备下列条件：

烘炉和煮炉合格；
安全阀经校验整定；
仪表和控制系统的调节点已整定；
连锁保护装置已整定；
燃烧系统已调试合格。

11.3.2 试运行应符合下列规定：

锅炉点火应按操作规程进行；
升压和升温应缓慢平稳；
运行参数应符合设计要求；
燃烧状况应良好。

11.3.3 试运行期间应检查下列内容：

锅炉水位、压力、温度应正常；
燃烧系统运行应稳定；
辅机运行应正常；
管道阀门应无泄漏；
仪表和控制应灵敏可靠。

11.3.4 安全阀最终整定应符合下列规定：

锅筒安全阀始启压力为设计压力的1.08倍；
过热器安全阀始启压力为设计压力的1.05倍；
安全阀经整定后应加铅封。

第12章工程验收

12.1 验收条件

12.1.1 锅炉安装工程竣工后，应按下列程序进行验收：

单台锅炉安装工程完工后，应进行分部验收；
整个工程完工后，应进行整体验收。

12.1.2 锅炉安装工程验收应具备下列条件：

完成工程设计和合同约定的内容；
工程质量符合国家现行有关标准的规定；
工程质量控制资料完整；
安全设施符合要求；
环境保护措施落实。

12.2 验收内容

12.2.1 锅炉本体验收应包括下列内容：

锅炉坐标、标高和垂直度；
锅筒、集箱和管子的安装质量；
炉墙和烟风道的安装质量；
燃烧设备的安装质量；
水压试验合格。

12.2.2 辅机验收应包括下列内容：

风机、循环泵等辅机的安装质量；
辅机试运转合格；
辅机运行参数正常。

12.2.3 管道验收应包括下列内容：

管道材质、规格和布置；
管道焊接和支吊架安装质量；
管道试压合格；
管道保温和油漆质量。

12.2.4 仪表和控制验收应包括下列内容：

压力表、温度计、安全阀、水位计的安装和校验；
自动控制系统的安装和调试；
连锁保护装置的动作。

12.3 验收文件

12.3.1 锅炉安装工程验收应提供下列文件：

竣工图纸和设计变更文件；
设备产品质量合格证明；
材料和构件质量证明文件；
施工记录和隐蔽工程记录；
水压试验记录；
烘炉、煮炉记录；
试运行记录；
安全阀校验报告；
仪表校验报告；
工程验收鉴定书。