JGJ/T 253-2011 无机轻集料保温砂浆系统

基本信息

• 标准编号: JGJ/T 253-2011
• 发布日期: 2011-08-29
• 实施日期: 2012-02-01
• 发布机关: 中华人民共和国住房和城乡建设部
• 主编部门: 中国建筑科学研究院

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第1章 范围

1.0.1 本规程适用于新建、改建和扩建民用建筑外墙外保温工程用无机轻集料保温砂浆系统的设计、施工和质量验收。民用建筑包括住宅建筑、公共建筑等，不包括工业建筑。建筑高度一般不应超过100m。外墙外保温工程是指将保温层设置在外墙外侧的保温做法，具有保温效果好、不占用室内空间等优点。

1.0.2 本规程不适用于工业建筑外墙外保温工程。工业建筑因生产工艺要求、使用环境特殊等原因，其外墙外保温工程应按相关行业标准执行，不适用于本规程。

1.0.3 无机轻集料保温砂浆系统的设计、施工和质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。国家现行有关标准包括《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411、《公共建筑节能设计标准》GB 50189等。

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第2章 术语

2.1 无机轻集料保温砂浆

无机轻集料保温砂浆是指以憎水型膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶砂等无机轻集料为主要保温功能组分，与水泥基胶凝材料、憎水剂和其他功能添加剂组成的干混砂浆。干混砂浆是指将水泥、砂、掺合料等固体材料在工厂预拌均匀后包装出厂，在施工现场加水搅拌均匀使用的砂浆。无机轻集料保温砂浆具有防火性能好、耐久性好、与基层粘结力强等优点。

2.2 保温砂浆系统

保温砂浆系统是指由界面层、保温层、抹灰层、饰面层组成的保温构造系统。界面层用于改善基层墙体与保温层之间的粘结性能；保温层是核心功能层，由无机轻集料保温砂浆构成；抹灰层起保护保温层和提供平整基面的作用；饰面层起装饰作用。各层之间应相互匹配、协调工作。

2.3 界面层

界面层是指用于改善基层墙体与保温层之间粘结性能的功能层。界面层通常采用界面砂浆，界面砂浆是一种聚合物改性的水泥基砂浆，具有优异的粘结性能和渗透性能。界面层的质量直接影响保温层与基层的粘结强度，是保证系统安全性的关键环节。

2.4 保温层

保温层是由无机轻集料保温砂浆构成的保温功能层，是整个保温系统的核心。保温层的保温性能取决于无机轻集料的种类、粒径、掺量以及砂浆的密度等因素。保温层的厚度应通过热工计算确定，一般为20～50mm。

2.5 抗裂砂浆

抗裂砂浆是指具有一定变形能力的水泥基聚合物砂浆。抗裂砂浆中掺加有聚合物乳胶粉或可再分散乳胶粉，使砂浆具有较好的柔韧性和粘结强度。抗裂砂浆用于抹灰层，内衬耐碱玻纤网格布，可有效抵抗保温层因温度变化或基层变形产生的应力。

2.6 耐碱玻纤网格布

耐碱玻纤网格布是指经表面耐碱涂覆处理的玻璃纤维机织物，用于增强抗裂层。玻璃纤维在水泥基材料中会受到碱性侵蚀，耐碱涂覆处理可以提高其耐久性。耐碱玻纤网格布的单位面积质量不应小于160g/m²，断裂强力不应小于1000N/50mm。

2.7 柔性腻子

柔性腻子是指具有一定变形能力的外墙腻子。柔性腻子中掺加有聚合物乳胶粉或可再分散乳胶粉，具有较好的柔韧性和粘结强度。柔性腻子用于填补抗裂砂浆表面的细微孔洞和不平整，为饰面层提供平整的基面。

2.8 增强网

增强网是指用于保温系统细部构造增强的耐碱玻纤网格布。增强网主要用于门窗洞口四角、墙体与不同材质交接处、变形缝等细部构造部位。增强网的设置可有效分散应力，防止这些应力集中部位产生裂缝。

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第3章 基本规定

3.1 系统组成

3.1.1 界面层：界面砂浆。界面砂浆应满涂施工，涂布量不应小于1.0kg/m²，粘结强度不应小于0.8MPa。界面砂浆应均匀涂布，不得漏涂。界面层的施工质量直接影响保温层与基层的粘结强度。

3.1.2 保温层：无机轻集料保温砂浆。保温层的干密度不应大于350kg/m³（膨胀珍珠岩保温砂浆）或450kg/m³（膨胀蛭石保温砂浆）。保温层的导热系数不应大于0.087W/(m·K)（膨胀珍珠岩保温砂浆）。保温层厚度应通过热工计算确定，一般为20～50mm。

3.1.3 抹灰层：抗裂砂浆内衬耐碱玻纤网格布。抗裂砂浆层厚度不应大于8mm，且不应小于3mm。耐碱玻纤网格布应压入抗裂砂浆中，搭接宽度不应小于100mm。抗裂砂浆应具有较好的柔韧性，压折比不应大于3.0。

3.1.4 饰面层：柔性腻子+弹性涂料或装饰砂浆。柔性腻子层厚度不应大于2mm，粘结强度不应小于0.6MPa。弹性涂料涂膜厚度不应小于150μm，断裂伸长率不应小于150%。饰面层应色泽均匀，无明显色差。

3.2 适用范围

3.2.1 适用于高度不超过100m的民用建筑。建筑高度超过100m时，风荷载增大，对保温系统的粘结性能要求更高，需进行专项技术论证。

3.2.2 适用于混凝土或砌体结构基层墙体。混凝土结构包括钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构；砌体结构包括砖砌体结构和砌块砌体结构。不同基层墙体的处理要求有所不同。

3.2.3 不得使用于面砖饰面。无机轻集料保温砂浆系统的抗裂层柔韧性有限，不适用于面砖饰面。面砖饰面应采用其他保温系统，如膨胀聚苯板薄抹灰系统等。

3.2.4 不适用于地下室、人防工程等潮湿环境。地下室、人防工程等部位湿度大，无机轻集料保温砂浆的耐水性有限，不适用于这些部位。这些部位应采用其他防水保温系统。

3.2.5 不适用于易受冲击、碰撞的部位。易受冲击、碰撞的部位如首层外墙、人员密集场所等，无机轻集料保温砂浆系统的抗冲击性能有限，不适用于这些部位。首层应采取加强措施，如设置金属护角或双层网格布。

3.3 系统性能要求

3.3.1 耐候性：经80次热雨循环和20次热晴循环后，系统不得出现空鼓、脱落、裂缝。耐候性试验是评价保温系统耐久性的重要方法，热雨循环和热晴循环模拟了自然气候条件对系统的影响。

3.3.2 抗冲击性：首层部位抗冲击能力不应小于10J，其他部位不应小于3J。抗冲击性试验采用落球冲击法，冲击能量按落球质量和落球高度计算。首层部位因易受外力撞击，应提高抗冲击要求。

3.3.3 吸水量：系统浸水24小时吸水量不应大于500g/m²。吸水量是评价保温系统耐水性能的指标，吸水量过大会导致保温性能下降和系统损坏。

3.3.4 耐冻融：经10次冻融循环后，系统不得出现裂缝、空鼓。冻融循环试验模拟了寒冷地区温度变化对系统的影响，是评价系统耐冻融性能的指标。

3.3.5 抗风压：系统抗风压值不应低于设计风压值的1.5倍。抗风压试验是评价保温系统抗风荷载能力的指标，安全系数不应小于1.5。

3.3.6 保温层与基层粘结强度不应小于0.1MPa。粘结强度是评价保温层与基层粘结性能的重要指标，粘结强度不足会导致保温层脱落。粘结强度检验采用拉拔试验，拉拔仪应为enzel型。

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第4章 材料

4.1 无机轻集料保温砂浆

4.1.1 膨胀珍珠岩保温砂浆：干密度不应大于350kg/m³，导热系数不应大于0.087W/(m·K)。膨胀珍珠岩是以珍珠岩矿石为原料，经破碎、预热、焙烧膨胀制成的轻质多孔材料，具有优良的保温性能。膨胀珍珠岩保温砂浆的耐压强度不应小于0.5MPa。

4.1.2 膨胀蛭石保温砂浆：干密度不应大于450kg/m³，导热系数不应大于0.090W/(m·K)。膨胀蛭石是以蛭石为原料，经破碎、预热、焙烧膨胀制成的轻质多孔材料，具有较好的保温性能和耐火性能。膨胀蛭石保温砂浆的耐压强度不应小于0.5MPa。

4.1.3 耐压强度不应小于0.5MPa。耐压强度是评价保温砂浆力学性能的指标，耐压强度不足会导致保温层在施工荷载或使用荷载作用下产生破坏。

4.1.4 线性收缩率不应大于0.2%。线性收缩率是评价保温砂浆收缩性能的指标，收缩过大会导致保温层开裂。线性收缩率检验应按《建筑保温砂浆》GB/T 20473的规定进行。

4.1.5 燃烧性能等级应为A级。无机轻集料保温砂浆为无机材料，燃烧性能等级应为A级，属于不燃材料。燃烧性能等级的检验应按《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624的规定进行。

4.2 界面砂浆

4.2.1 粘结强度不应小于0.8MPa。粘结强度是评价界面砂浆与基层和保温层粘结性能的重要指标。粘结强度检验采用拉拔试验，拉拔速度应为5±1mm/min。

4.2.2 涂布量不应小于1.0kg/m²。涂布量不足会导致界面层不连续，影响粘结效果。涂布量的检验采用称重法，在已施工的界面上取样称重。

4.2.3 界面砂浆应均匀涂布，不得漏涂。漏涂会导致界面不连续，保温层与基层粘结不牢。涂布应采用刮涂法或滚涂法，涂布应均匀、连续。

4.3 抗裂砂浆

4.3.1 压折比不应大于3.0。压折比是评价抗裂砂浆柔韧性的指标，压折比越小，砂浆的柔韧性越好。压折比检验应按《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984的规定进行。

4.3.2 粘结强度不应小于0.7MPa。粘结强度是评价抗裂砂浆与保温层粘结性能的重要指标。粘结强度检验采用拉伸粘结强度试验，拉拔速度应为5±1mm/min。

4.3.3 抗裂砂浆层厚度不应大于8mm，且不应小于3mm。厚度过薄会降低抗裂效果，厚度过大会增加自重并可能导致开裂。厚度检测可采用插针法或割取法。

4.3.4 抗裂砂浆应具有较好的柔韧性。抗裂砂浆的柔韧性表现在能够适应保温层的温度变形和基层的结构变形，不产生裂缝。柔韧性的评价指标包括压折比、柔性等。

4.4 耐碱玻纤网格布

4.4.1 单位面积质量不应小于160g/m²。单位面积质量是评价耐碱玻纤网格布性能的基本指标，单位面积质量过小会降低网格布的增强效果。

4.4.2 断裂强力不应小于1000N/50mm。断裂强力是评价耐碱玻纤网格布拉伸性能的重要指标，断裂强力过小会导致网格布在应力作用下断裂，失去增强作用。

4.4.3 耐碱断裂强力保留率不应小于75%。耐碱断裂强力保留率是评价耐碱玻纤网格布耐碱性能的重要指标，在水泥基材料中玻璃纤维会受到碱性侵蚀，耐碱处理可以提高其耐久性。耐碱断裂强力保留率检验应按《耐碱玻璃纤维网布》JC 841的规定进行。

4.4.4 网格布的网孔尺寸宜为4mm×4mm～6mm×6mm。网孔尺寸过小会导致抗裂砂浆难以浸透网格布，形成隔离层；网孔尺寸过大会降低网格布的增强效果。

4.5 柔性腻子

4.5.1 粘结强度不应小于0.6MPa。粘结强度是评价柔性腻子与抗裂层粘结性能的重要指标。粘结强度检验采用拉伸粘结强度试验。

4.5.2 柔韧性应符合相关标准要求。柔韧性是评价柔性腻子变形能力的重要指标，柔韧性不足会导致腻子层开裂。柔韧性的评价指标包括低温稳定性、柔性等。

4.5.3 腻子层厚度不应大于2mm。腻子层厚度过大会增加自重，可能导致流坠、开裂；腻子层主要用于填补抗裂砂浆表面的细微孔洞和平整度偏差，不需要太厚。

4.6 弹性涂料

4.6.1 弹性涂料应具有良好的耐候性。耐候性是评价弹性涂料抗老化性能的重要指标，耐候性不足会导致涂料开裂、剥落、变色。耐候性检验包括人工加速老化试验和自然曝露试验。

4.6.2 涂膜厚度不应小于150μm。涂膜厚度过薄会降低涂料的防水性能和耐久性；涂膜厚度过大可能导致开裂。涂膜厚度的检验采用干膜测厚仪。

4.6.3 断裂伸长率不应小于150%。断裂伸长率是评价弹性涂料弹性变形能力的重要指标，断裂伸长率越大，涂料的弹性越好，越能适应基层的变形。断裂伸长率检验应按《弹性建筑涂料》JG/T 172的规定进行。

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第5章 设计要点

5.1 保温层厚度

5.1.1 保温层厚度应通过热工计算确定。热工计算应考虑当地气候条件、建筑围护结构构造、材料的导热系数等因素。保温层厚度应满足建筑节能标准对传热系数的要求，不同气候区传热系数限值不同。

5.1.2 保温层厚度不应小于20mm，不应大于50mm。保温层厚度小于20mm时，保温效果不佳；保温层厚度大于50mm时，施工难度增大，且易产生脱落、开裂等质量问题。

5.1.3 分层施工时，每层厚度不应大于25mm。当保温层设计厚度大于25mm时，应分层施工。每层施工间隔时间不应小于24小时，确保前一层干燥后再施工后一层。

5.1.4 保温层厚度应均匀一致，不得有明显的厚度变化。保温层厚度不均匀会导致冷热不均，产生热桥效应。保温层施工时应使用靠尺或厚度控制件控制厚度。

5.2 细部构造

5.2.1 门窗洞口四角应增设增强网，增强网尺寸不应小于400mm×400mm。门窗洞口四角因应力集中易产生45度斜裂缝，增设增强网可以分散应力，防止裂缝产生。

5.2.2 墙体变形缝处应设置变形缝盖板。变形缝盖板应与两侧保温层连接牢固，盖板与保温层之间应留有变形余量。变形缝盖板的材质和构造应符合设计要求。

5.2.3 保温层与不同材质墙体交接处应增设增强网，增强网宽度不应小于300mm。不同材质墙体交接处因材料线膨胀系数不同易产生裂缝，增设增强网可以防止裂缝。

5.2.4 勒脚部位保温层应设置防水层或耐水饰面层。勒脚部位易受地面水溅和雨水侵蚀，应加强防水处理。防水层可采用聚合物水泥防水涂料或防水砂浆。

5.2.5 女儿墙顶面应设置防水层或防水饰面层。女儿墙顶面易积水，应做好防水处理。防水层可采用聚合物水泥防水涂料或柔性防水卷材。

5.2.6 外墙遮阳构件、雨棚等与墙体交接处应做密封防水处理。遮阳构件、雨棚等与墙体交接处是防水的薄弱环节，应使用密封材料嵌填严密。

5.3 防火设计

5.3.1 保温砂浆系统的燃烧性能等级应为A级。无机轻集料保温砂浆为不燃材料，燃烧性能等级为A级，符合建筑防火要求。

5.3.2 保温层与门窗框交接处应采用防火封堵材料。防火封堵材料可采用矿棉、岩棉或膨胀型防火密封胶。防火封堵可以防止火灾时火焰蔓延。

5.3.3 楼层间应设置防火隔离带。防火隔离带的设置应符合《建筑设计防火规范》GB 50016的规定，防火隔离带应采用不燃材料，宽度不应小于300mm。

5.4 防裂设计

5.4.1 抗裂砂浆层应内衬耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布可以分散应力，提高抗裂层的抗裂性能。网格布应连续铺设，不得干叠。

5.4.2 首层及易受冲击部位应采用双层网格布或设置金属护角。首层及易受冲击部位因易受外力撞击，应采取加强措施。双层网格布的设置方法为两层网格布依次压入抗裂砂浆中，层间应完全粘结。

5.4.3 网格布应连续铺设，不得干叠。干叠是指两层网格布不通过抗裂砂浆粘结，直接重叠铺设。干叠会导致网格布与抗裂砂浆粘结不牢，降低增强效果。

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第6章 施工

6.1 基层墙体

6.1.1 基层墙体应坚实、平整、干燥。基层墙体的坚实程度直接影响保温层与基层的粘结强度；平整度影响保温层的厚度均匀性；干燥程度影响界面砂浆和保温砂浆的粘结效果。

6.1.2 基层墙体的尺寸偏差应符合规范要求。混凝土结构基层的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；砌体结构基层的尺寸偏差应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定。

6.1.3 新砌墙体应待其收缩稳定后方可施工。新砌墙体因砂浆收缩变形未稳定，在保温层施工后会产生收缩裂缝。新砌墙体应待其收缩稳定后方可施工，稳定时间一般不少于28天。

6.1.4 基层墙体表面应清洁，无油污、脱模剂、浮灰等。油污会降低界面砂浆的粘结强度；脱模剂会影响界面砂浆的渗透和粘结；浮灰会增加界面砂浆与基层之间的隔离层。

6.1.5 基层墙体的垂直度和平整度用2m靠尺检查，偏差不应大于5mm。垂直度偏差过大会导致保温层厚度不均；平整度偏差过大会影响饰面层的平整性。

6.2 界面层施工

6.2.1 界面砂浆应满涂施工，不得漏涂。漏涂会导致保温层与基层粘结不牢，产生空鼓。涂布应采用刮涂法或滚涂法，涂布应均匀、连续。

6.2.2 界面砂浆涂布量不应小于1.0kg/m²。涂布量的检验采用称重法，在已施工的界面上取样称重。涂布量不足会导致界面不连续。

6.2.3 界面砂浆施工后应进行养护，养护时间不宜少于24小时。养护期间应防止阳光直射、风吹和雨淋，保持界面砂浆表面湿润。养护不足会影响界面砂浆的强度发展。

6.2.4 界面砂浆的粘结强度应达到要求后方可进行保温层施工。界面砂浆的粘结强度检验应在施工完成24小时后进行，拉拔强度不应小于0.8MPa。

6.3 保温层施工

6.3.1 保温砂浆应分层施工，每层厚度不应大于25mm。每层施工厚度过大易产生干缩裂缝；分层施工可以保证每层干燥充分，减少裂缝。

6.3.2 每层施工间隔时间不应小于24小时。每层施工间隔时间过短，会因前一层未充分干燥而产生层间粘结不牢。每层施工间隔时间应根据气温和湿度条件适当调整。

6.3.3 保温砂浆应压实、抹平，不得有空鼓、裂缝。保温砂浆施工时应用刮尺刮平，用抹子压实、抹平。空鼓和裂缝会影响保温层的完整性和保温效果。

6.3.4 保温层施工完成后应进行养护，养护时间不宜少于7天。养护期间应防止阳光直射、风吹和雨淋，可采用洒水养护或覆盖塑料薄膜养护。养护不足会导致保温层收缩开裂。

6.3.5 保温层施工环境温度宜为5～35摄氏度。环境温度过低会延缓砂浆强度发展；环境温度过高会加速水分蒸发，影响砂浆水化。

6.3.6 雨天不得进行保温层施工。雨天施工会导致保温砂浆含水量过高，影响粘结强度和干燥时间。雨天施工应停止，并在雨后检查已施工的保温层是否有积水或损坏。

6.4 抗裂层施工

6.4.1 抗裂砂浆应满涂施工。抗裂砂浆应均匀刮涂在保温层表面，厚度应符合设计要求，不得有漏涂。

6.4.2 耐碱玻纤网格布应压入抗裂砂浆中。网格布应随抗裂砂浆刮涂同步压入，网格布不得外露。网格布压入后应用抹子轻轻抹压，使网格布完全埋入抗裂砂浆中。

6.4.3 网格布搭接宽度不应小于100mm。搭接宽度不足会导致搭接处应力集中，产生裂缝。网格布搭接时可采用对接或叠接，搭接处应保证网格布完全埋入抗裂砂浆中。

6.4.4 网格布不得外露，不得干叠。网格布外露会降低抗裂效果，且网格布会因紫外线照射而老化；干叠会导致两层网格布与抗裂砂浆粘结不牢。

6.4.5 首层部位应设置双层网格布或金属护角。首层部位易受外力撞击，应采取加强措施。双层网格布的设置方法为两层网格布依次压入抗裂砂浆中；金属护角可采用铝合金或镀锌钢材质。

6.4.6 抗裂层厚度不应大于8mm。抗裂层过厚会增加自重，且易产生干缩裂缝；抗裂层过薄会降低抗裂效果。

6.5 饰面层施工

6.5.1 饰面层应在抗裂层干燥后施工。抗裂层未干燥就施工饰面层，会导致饰面层开裂、脱皮。抗裂层的干燥时间应根据气温和湿度条件确定，一般不少于7天。

6.5.2 柔性腻子应满刮，厚度不应大于2mm。腻子应刮涂平整，不得有漏刮、起泡等缺陷。腻子层干燥后应打磨平整。

6.5.3 腻子层干燥后应打磨平整。打磨应采用细砂纸，打磨力度应均匀，不得破坏腻子层。打磨后应清除浮灰。

6.5.4 弹性涂料应均匀涂刷，不得漏涂，涂刷遍数不应少于两遍。涂刷应采用滚涂法或喷涂法，涂刷方向应相互垂直。涂刷间隔时间应符合涂料产品说明书的要求。

6.6 施工环境

6.6.1 施工环境温度宜为5～35摄氏度。环境温度过低会延缓材料强度发展；环境温度过高会加速水分蒸发，影响材料水化。

6.6.2 雨天不得进行施工。雨天施工会导致材料含水量过高，影响粘结强度和干燥时间。

6.6.3 施工后24小时内不得淋雨。材料在未充分固化前淋雨会导致性能下降和损坏。雨天施工应提前做好防护准备。

6.6.4 五级以上大风不得进行露天施工。大风会加速材料表面水分蒸发，影响材料水化和粘结强度。

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第7章 质量验收

7.1 主控项目

7.1.1 保温砂浆的品种、规格、性能应符合设计要求。保温砂浆进场时应核查产品合格证和性能检测报告，并进行复验。复验项目应包括干密度、导热系数、耐压强度、线性收缩率等。

7.1.2 保温层厚度应符合设计要求，偏差不应大于设计厚度的10%。保温层厚度过薄会影响保温效果；厚度过厚会增加自重。厚度检测可采用插针法或钻孔取样法。

7.1.3 保温层与基层墙体应粘结牢固，不得有空鼓。空鼓检验采用敲击法，空鼓部位应返工重做。粘结强度检验采用拉拔试验，拉拔强度不应小于0.1MPa。

7.1.4 抗裂层施工应在保温层干燥后进行。保温层未干燥就施工抗裂层，会导致抗裂层开裂。保温层干燥程度的判断标准为表面颜色一致、无明水、手感干燥。

7.1.5 网格布的搭接宽度不应小于100mm。搭接宽度不足会导致搭接处应力集中，产生裂缝。搭接宽度检测可采用钢尺测量。

7.1.6 系统抗冲击性能应符合设计要求。抗冲击性能检验采用落球冲击试验，落球质量和落球高度根据设计要求的冲击能量确定。首层部位抗冲击能力不应小于10J，其他部位不应小于3J。

7.2 一般项目

7.2.1 保温层表面应平整、洁净。平整度用2m靠尺检查，偏差不应大于4mm。表面不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。

7.2.2 抗裂层表面应平整，无明显网格布外露。抗裂层表面平整度用2m靠尺检查，偏差不应大于4mm。网格布外露会降低抗裂效果和耐久性。

7.2.3 饰面层应色泽均匀，无明显色差。色差检验在自然光下进行，距墙面1.5m处目视检查。

7.2.4 细部构造处理应符合设计要求。细部构造包括门窗洞口增强、变形缝处理、不同材质交接处增强等。细部构造是防裂防水的关键部位，应重点检查。

7.2.5 保温层厚度应用插针法测量，抽样检测点应有代表性。抽样方案为每100m²抽查一处，每处不少于3个检测点。检测点应均匀分布，不得在边缘或特殊部位集中。

7.3 检验方法

7.3.1 保温砂浆性能：核查质量证明文件，见证取样送检。质量证明文件包括产品合格证和性能检测报告；见证取样应符合国家现行标准的规定，检测机构应具有相应资质。

7.3.2 保温层厚度：钻孔取样测量或插针法测量。钻孔取样测量是用冲击钻在保温层上钻孔，用卡尺测量厚度；插针法是用钢针插入保温层测量厚度。

7.3.3 粘结强度：拉拔试验，拉拔仪应为enzel型。拉拔试验应在保温层施工完成28天后进行，拉拔速度应为5±1mm/min。

7.3.4 抗冲击性能：落球冲击试验。落球冲击试验是用规定质量和尺寸的钢球从规定高度落下，冲击保温系统表面，检查是否产生破坏。冲击点应选择在系统表面中央和易受冲击部位。

7.3.5 吸水量：水槽浸泡试验。水槽浸泡试验是将保温系统试样浸入水中，浸泡24小时后测量吸水量。吸水量不应大于500g/m²。

7.4 验收资料

7.4.1 保温材料的产品合格证、性能检测报告。产品合格证应真实反映产品的名称、规格、型号、生产日期等信息；性能检测报告应由具有相应资质的检测机构出具。

7.4.2 保温材料的进场复验报告。进场复验是保证材料质量的重要措施，复验项目应包括干密度、导热系数、耐压强度等。

7.4.3 施工方案及技术交底记录。施工方案应包括工程概况、施工工艺、质量控制措施、安全措施等内容；技术交底记录应包括交底人、被交底人、交底日期等内容。

7.4.4 检验批质量验收记录。检验批质量验收记录应包括检验批的名称、编号、检验日期、检验依据、检验内容、检验数据、检验结果、验收结论等信息。

7.4.5 隐蔽工程验收记录。隐蔽工程包括界面层、保温层、抗裂层等。隐蔽工程验收记录应真实、完整，验收结论应明确。

7.4.6 施工记录。施工记录应包括施工日期、天气情况、施工人员、施工部位、施工内容、异常情况处理等内容。

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关联标准：

• JGJ 144-2019 外墙外保温工程技术标准
• GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范
• GB 50189-2015 公共建筑节能设计标准