JGJ/T 29-2015 建筑装饰装修工程施工工艺标准

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第1章 总则

1.1 编制目的

1.0.1 为规范建筑装饰装修工程施工工艺，保证工程质量，制定本标准。

1.2 适用范围

1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程的施工。

1.3 基本原则

1.0.3 建筑装饰装修工程的施工应遵循节能、节材、环保的原则。

1.0.4 建筑装饰装修工程施工工艺除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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第2章 术语

2.1 工艺术语

2.0.1 施工工艺 construction technology

装饰装修工程各分项工程的具体施工方法、操作要点、技术要求等。

2.0.2 工艺流程 technological process

施工过程中各道工序的先后次序和衔接关系。

2.0.3 操作要点 operating points

施工过程中需要特别注意的技术控制点。

2.0.4 技术要求 technical requirements

施工过程中应达到的技术指标和质量标准。

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第3章 基本规定

3.1 施工准备

3.1.1 施工前应熟悉设计图纸，了解设计意图。

3.1.2 施工前应编制施工组织设计或施工方案。

3.1.3 施工前应进行技术交底。

3.1.4 施工前应准备好所需的材料、机具和设备。

3.1.5 施工前应检查基层质量。

3.2 材料要求

3.2.1 装饰装修工程所用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

3.2.2 装饰装修工程所用的材料应具有产品合格证书、性能检测报告等质量证明文件。

3.2.3 装饰装修工程所用的材料在运输、储存过程中应采取保护措施。

3.3 施工环境要求

3.3.1 装饰装修工程施工环境温度应符合材料施工要求。

3.3.2 装饰装修工程施工应保持通风。

3.3.3 装饰装修工程施工现场应注意防火。

3.4 质量控制

3.4.1 装饰装修工程施工过程中应进行质量控制。

3.4.2 装饰装修工程施工过程中应进行工序控制。

3.4.3 装饰装修工程施工过程中应进行隐蔽工程验收。

3.4.4 装饰装修工程施工完成后应进行质量验收。

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第4章 抹灰工程工艺

4.1 施工准备

4.1.1 材料准备：水泥、砂、石灰膏、胶粘剂、网格布等。

4.1.2 机具准备：搅拌机、抹灰刀、刮杠、靠尺、水平尺、托线板等。

4.1.3 基层准备：清理基层、浇水湿润、修补缺陷。

4.2 施工工艺流程

4.2.1 一般抹灰工艺流程：

基层清理 → 浇水湿润 → 墙面冲筋 → 抹底层灰 → 抹中层灰 → 抹面层灰 → 养护

4.2.2 保温层薄抹灰工艺流程：

基层清理 → 粘贴保温板 → 抹底层抗裂砂浆 → 铺设网格布 → 抹面层抗裂砂浆 → 养护

4.2.3 装饰抹灰工艺流程：

基层清理 → 浇水湿润 → 抹底层灰 → 抹中层灰 → 弹线分格 → 抹面层灰 → 表面处理 → 养护

4.2.4 清水砌体勾缝工艺流程：

基层清理 → 浇水湿润 → 勾缝 → 压光 → 检查验收

4.3 操作要点

4.3.1 基层清理应彻底清除表面的尘土、污垢、油渍等。

4.3.2 浇水湿润应均匀，深度宜为10mm～15mm。

4.3.3 墙面冲筋应根据设计要求的抹灰厚度进行，筋宽宜为30mm～50mm。

4.3.4 抹灰应分层进行，每层厚度宜为5mm～7mm。

4.3.5 各层灰之间应待前一层灰凝结后方可抹下一层。

4.3.6 抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得空鼓。

4.3.7 抹灰层表面应平整，光滑。

4.3.8 抹灰完成后应进行养护，养护时间不少于7天。

4.4 质量标准

4.4.1 抹灰层与基层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓。

4.4.2 抹灰层表面应平整，光洁，无裂缝、无爆灰。

4.4.3 抹灰工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第5章 门窗工程工艺

5.1 施工准备

5.1.1 材料准备：门窗框、门窗扇、玻璃、密封材料、五金配件等。

5.1.2 机具准备：电锤、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤、靠尺等。

5.1.3 洞口准备：检查洞口尺寸、修整洞口。

5.2 施工工艺流程

5.2.1 木门窗安装工艺流程：

洞口检查 → 门窗框安装 → 门窗扇安装 → 五金配件安装 → 密封处理 → 验收

5.2.2 金属门窗安装工艺流程：

洞口检查 → 门窗框安装 → 固定件安装 → 门窗扇安装 → 五金配件安装 → 密封处理 → 验收

5.2.3 塑料门窗安装工艺流程：

洞口检查 → 门窗框安装 → 固定片安装 → 门窗扇安装 → 五金配件安装 → 密封处理 → 验收

5.2.4 特种门安装工艺流程：

洞口检查 → 门框安装 → 门扇安装 → 配件安装 → 功能调试 → 验收

5.3 操作要点

5.3.1 门窗框安装应位置准确、垂直水平。

5.3.2 门窗框固定点间距应均匀，固定点距框角不应大于150mm。

5.3.3 门窗框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填嵌。

5.3.4 门窗框与墙体之间的缝隙外侧应采用密封胶密封。

5.3.5 门窗扇安装应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

5.3.6 五金配件安装应位置正确、牢固可靠。

5.3.7 玻璃安装应垫块合适，不得直接接触框料。

5.4 质量标准

5.4.1 门窗框、扇安装应位置准确、垂直水平。

5.4.2 门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

5.4.3 五金配件安装应位置正确、牢固可靠。

5.4.4 门窗工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第6章 吊顶工程工艺

6.1 施工准备

6.1.1 材料准备：主龙骨、次龙骨、罩面板、吊杆、连接件、膨胀螺栓等。

6.1.2 机具准备：电锤、电钻、切割机、射钉枪、水平尺、靠尺等。

6.1.3 现场准备：测量放线、清理现场、搭设脚手架。

6.2 施工工艺流程

6.2.1 整体面层吊顶工艺流程：

测量放线 → 安装吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 收口处理 → 验收

6.2.2 板块面层吊顶工艺流程：

测量放线 → 安装吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装板块 → 安装压条 → 收口处理 → 验收

6.2.3 格栅吊顶工艺流程：

测量放线 → 安装吊杆 → 安装主龙骨 → 安装格栅 → 调整校正 → 验收

6.3 操作要点

6.3.1 测量放线应准确，标高应符合设计要求。

6.3.2 吊杆安装应垂直，间距应符合设计要求。

6.3.3 主龙骨安装应平直，间距应符合设计要求。

6.3.4 主龙骨与吊杆的连接应牢固。

6.3.5 次龙骨安装应平直，间距应均匀。

6.3.6 罩面板安装应平整，接缝应均匀一致。

6.3.7 罩面板与龙骨的结合应紧密、牢固。

6.3.8 重型灯具、烟感探测器、喷淋头、风口篦子等应单独设置吊杆。

6.4 质量标准

6.4.1 吊顶标高、尺寸、造型应符合设计要求。

6.4.2 罩面板表面应平整、洁净、色泽一致。

6.4.3 罩面板与龙骨的结合应紧密、牢固。

6.4.4 吊顶工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第7章 轻质隔墙工程工艺

7.1 施工准备

7.1.1 材料准备：隔墙板、龙骨、罩面板、密封材料、连接件等。

7.1.2 机具准备：电锤、电钻、切割机、靠尺、水平尺、线锤等。

7.1.3 现场准备：测量放线、清理现场。

7.2 施工工艺流程

7.2.1 板材隔墙工艺流程：

测量放线 → 安装天地龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装隔墙板 → 板缝处理 → 验收

7.2.2 骨架隔墙工艺流程：

测量放线 → 安装沿顶沿地龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装横向龙骨 → 安装罩面板 → 板缝处理 → 验收

7.2.3 活动隔墙工艺流程：

测量放线 → 安装轨道 → 安装隔墙扇 → 调试 → 验收

7.2.4 玻璃隔墙工艺流程：

测量放线 → 安装框架 → 安装玻璃 → 密封处理 → 验收

7.3 操作要点

7.3.1 测量放线应准确，位置应符合设计要求。

7.3.2 天地龙骨、沿顶沿地龙骨安装应水平、牢固。

7.3.3 竖向龙骨安装应垂直、间距应均匀。

7.3.4 隔墙板安装应平整、垂直，板与板之间应紧密连接。

7.3.5 罩面板安装应平整，接缝应均匀一致。

7.3.6 板缝处理应密实，平整。

7.3.7 活动隔墙的轨道安装应水平、牢固。

7.3.8 玻璃隔墙的玻璃安装应安全、牢固。

7.4 质量标准

7.4.1 隔墙的标高、尺寸、造型应符合设计要求。

7.4.2 隔墙板或罩面板表面应平整、洁净、色泽一致。

7.4.3 隔墙与基层的连接应牢固。

7.4.4 轻质隔墙工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第8章 饰面板工程工艺

8.1 施工准备

8.1.1 材料准备：石材板、陶瓷板、木板、金属板、玻璃板、粘结材料、密封材料等。

8.1.2 机具准备：切割机、磨边机、粘结工具、检测仪器等。

8.1.3 现场准备：测量放线、基层处理、搭设脚手架。

8.2 施工工艺流程

8.2.1 石材饰面板湿挂工艺流程：

测量放线 → 基层处理 → 绑扎钢筋网 → 安装固定件 → 石材开槽 → 石材安装 → 灌浆 → 清理 → 验收

8.2.2 石材饰面板干挂工艺流程：

测量放线 → 基层处理 → 安装骨架 → 安装连接件 → 石材开槽 → 石材安装 → 调整校正 → 验收

8.2.3 陶瓷饰面板粘贴工艺流程：

测量放线 → 基层处理 → 弹线分格 → 粘贴陶瓷板 → 勾缝 → 清理 → 验收

8.2.4 木饰面板安装工艺流程：

测量放线 → 基层处理 → 安装龙骨 → 安装木质板 → 收口处理 → 验收

8.2.5 金属饰面板安装工艺流程：

测量放线 → 基层处理 → 安装骨架 → 安装金属板 → 调整校正 → 验收

8.2.6 玻璃饰面板安装工艺流程：

测量放线 → 基层处理 → 安装框架 → 安装玻璃 → 密封处理 → 验收

8.3 操作要点

8.3.1 测量放线应准确，标高、位置应符合设计要求。

8.3.2 基层处理应平整、坚实、干净。

8.3.3 石材饰面板湿挂施工时，应对石材进行防碱背涂处理。

8.3.4 石材饰面板干挂施工时，挂件与石材的连接应牢固。

8.3.5 陶瓷饰面板粘贴施工时，粘结剂应均匀饱满。

8.3.6 木饰面板安装时，应进行防潮、防腐处理。

8.3.7 金属饰面板安装时，板与板之间应留有适当缝隙。

8.3.8 玻璃饰面板安装时，玻璃应安全、牢固。

8.3.9 饰面板安装应平整、垂直，缝格应均匀一致。

8.4 质量标准

8.4.1 饰面板的品种、规格、颜色应符合设计要求。

8.4.2 饰面板安装应平整、垂直，缝格应均匀一致。

8.4.3 饰面板与基层的连接应牢固。

8.4.4 饰面板工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第9章 幕墙工程工艺

9.1 施工准备

9.1.1 材料准备：玻璃、金属板、石材、铝合金型材、钢材、密封材料、粘结材料、连接件等。

9.1.2 机具准备：切割机、钻孔机、焊接设备、检测仪器、吊装设备等。

9.1.3 现场准备：测量放线、搭设脚手架或吊篮、清理现场。

9.2 施工工艺流程

9.2.1 玻璃幕墙工艺流程：

测量放线 → 安装预埋件 → 安装骨架 → 安装玻璃板块 → 密封处理 → 清理 → 验收

9.2.2 金属幕墙工艺流程：

测量放线 → 安装预埋件 → 安装骨架 → 安装金属板 → 调整校正 → 密封处理 → 验收

9.2.3 石材幕墙工艺流程：

测量放线 → 安装预埋件 → 安装骨架 → 安装石材板块 → 密封处理 → 清理 → 验收

9.3 操作要点

9.3.1 测量放线应准确，标高、位置应符合设计要求。

9.3.2 预埋件安装位置应准确，锚固应牢固。

9.3.3 骨架安装应平直、牢固，间距应符合设计要求。

9.3.4 玻璃板块安装应平整，密封胶应饱满、均匀。

9.3.5 金属板安装应平整，板与板之间应留有适当缝隙。

9.3.6 石材板块安装应平整，密封胶应饱满、均匀。

9.3.7 幕墙防雷、防火、防腐处理应符合设计要求。

9.3.8 幕墙与主体结构的连接应牢固。

9.4 质量标准

9.4.1 幕墙的标高、尺寸、造型应符合设计要求。

9.4.2 幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。

9.4.3 幕墙与主体结构的连接应牢固。

9.4.4 幕墙工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第10章 涂饰工程工艺

10.1 施工准备

10.1.1 材料准备：底漆、面漆、稀释剂、腻子、砂纸等。

10.1.2 机具准备：喷枪、滚筒、刷子、砂纸机、搅拌器等。

10.1.3 现场准备：清理现场、遮盖保护。

10.2 施工工艺流程

10.2.1 水性涂料涂饰工艺流程：

基层清理 → 填补裂缝 → 打磨 → 刮腻子 → 打磨 → 刷底漆 → 刷面漆 → 养护 → 验收

10.2.2 溶剂型涂料涂饰工艺流程：

基层清理 → 填补裂缝 → 打磨 → 刮腻子 → 打磨 → 刷底漆 → 刷面漆 → 养护 → 验收

10.2.3 美术涂饰工艺流程：

基层清理 → 填补裂缝 → 打磨 → 刮腻子 → 打磨 → 刷底漆 → 美术装饰 → 刷面漆 → 养护 → 验收

10.3 操作要点

10.3.1 基层清理应彻底，表面应平整、坚实。

10.3.2 裂缝应填补密实，干燥后打磨平整。

10.3.3 腻子应分层刮涂，每层应薄而均匀。

10.3.4 腻子干燥后应打磨平整。

10.3.5 底漆涂刷应均匀，不得漏刷。

10.3.6 面漆涂刷应均匀，色泽应一致。

10.3.7 每遍漆应待前一遍干燥后方可施工。

10.3.8 施工温度应符合涂料施工要求。

10.4 质量标准

10.4.1 涂料的品种、颜色应符合设计要求。

10.4.2 涂层应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

10.4.3 涂层表面应平整，光洁，色泽一致。

10.4.4 涂饰工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第11章 裱糊与软包工程工艺

11.1 施工准备

11.1.1 材料准备：壁纸、墙布、胶粘剂、软包材料、边框材料等。

11.1.2 机具准备：裁纸刀、刮板、滚筒、刷子、检测仪器等。

11.1.3 现场准备：清理现场、遮盖保护、基层检查。

11.2 施工工艺流程

11.2.1 裱糊工艺流程：

基层清理 → 弹线 → 裁纸 → 刷胶 → 裱糊 → 搭接处理 → 赶压气泡 → 清理 → 验收

11.2.2 软包工艺流程：

基层清理 → 弹线 → 制作软包单元 → 安装软包单元 → 调整校正 → 验收

11.3 操作要点

11.3.1 基层清理应彻底，表面应平整、坚实、干燥。

11.3.2 弹线应准确，保证壁纸、墙布的拼接位置正确。

11.3.3 壁纸、墙布裁切应平直，尺寸应准确。

11.3.4 胶粘剂涂刷应均匀，不得漏刷。

11.3.5 裱糊应按编号顺序进行，不得错缝。

11.3.6 各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合。

11.3.7 裱糊后应赶压气泡，不得有气泡、空鼓。

11.3.8 软包单元制作时，填充材料应均匀、饱满。

11.3.9 软包单元安装应平整、牢固。

11.4 质量标准

11.4.1 壁纸、墙布的品种、规格、颜色应符合设计要求。

11.4.2 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不显拼缝。

11.4.3 壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污。

11.4.4 软包工程表面应平整、洁净，图案应清晰、色泽一致。

11.4.5 裱糊与软包工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第12章 细部工程工艺

12.1 施工准备

12.1.1 材料准备：橱柜板材料、五金配件、窗帘盒材料、窗台板材料、门窗套材料、护栏扶手材料、花饰材料等。

12.1.2 机具准备：木工机械、电钻、切割机、砂纸机、检测仪器等。

12.1.3 现场准备：测量放线、清理现场。

12.2 施工工艺流程

12.2.1 橱柜制作与安装工艺流程：

测量放线 → 配料 → 制作 → 组装 → 安装 → 调整 → 验收

12.2.2 窗帘盒和窗台板制作与安装工艺流程：

测量放线 → 配料 → 制作 → 安装 → 调整 → 验收

12.2.3 门窗套制作与安装工艺流程：

测量放线 → 配料 → 制作 → 安装 → 调整 → 验收

12.2.4 护栏和扶手制作与安装工艺流程：

测量放线 → 配料 → 制作 → 安装 → 调整 → 验收

12.2.5 花饰制作与安装工艺流程：

测量放线 → 配料 → 制作 → 安装 → 调整 → 验收

12.3 操作要点

12.3.1 测量放线应准确，标高、位置应符合设计要求。

12.3.2 配料应合理利用材料，减少浪费。

12.3.3 制作应精细，尺寸应准确。

12.3.4 组装应牢固，接缝应严密。

12.3.5 安装应平整、垂直、水平。

12.3.6 五金配件安装应位置正确、牢固可靠。

12.3.7 护栏和扶手的安装高度、栏杆间距应符合设计要求和安全要求。

12.4 质量标准

12.4.1 细部制品的品种、规格、材质应符合设计要求。

12.4.2 细部制品的造型、尺寸、安装位置应符合设计要求。

12.4.3 细部制品的安装应牢固，平整、垂直。

12.4.4 细部工程质量的允许偏差应符合GB 50210的相关规定。

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第13章 防水工程工艺

13.1 施工准备

13.1.1 材料准备：防水卷材、防水涂料、密封材料、粘结材料等。

13.1.2 机具准备：热熔喷枪、滚筒、刷子、刮板、检测仪器等。

13.1.3 现场准备：清理基层、修补缺陷。

13.2 施工工艺流程

13.2.1 防水卷材施工工艺流程：

基层清理 → 修补找平 → 涂刷基层处理剂 → 细部构造处理 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 验收

13.2.2 防水涂料施工工艺流程：

基层清理 → 修补找平 → 涂刷基层处理剂 → 细部构造处理 → 涂刷防水涂料 → 蓄水试验 → 验收

13.3 操作要点

13.3.1 基层清理应彻底，表面应平整、坚实、干净、无明水。

13.3.2 基层处理剂涂刷应均匀，不得漏刷。

13.3.3 细部构造应先进行增强处理。

13.3.4 卷材铺贴应平整、顺直，搭接尺寸应准确。

13.3.5 卷材热熔封边应密实、牢固。

13.3.6 防水涂料涂刷应均匀，不得漏刷。

13.3.7 防水层厚度应符合设计要求。

13.3.8 蓄水试验蓄水深度不得小于20mm，蓄水时间不得小于24小时。

13.4 质量标准

13.4.1 防水层所用材料的品种、规格和性能应符合设计要求。

13.4.2 防水层不得有渗漏或积水现象。

13.4.3 防水层表面应平整，不得有气泡、裂纹、翘边等缺陷。

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第14章 电气安装工程工艺

14.1 施工准备

14.1.1 材料准备：电线、电缆、开关、插座、灯具、配电箱、穿线管等。

14.1.2 机具准备：电锤、电钻、剥线钳、螺丝刀、万用表、检测仪器等。

14.1.3 现场准备：测量放线、清理现场。

14.2 施工工艺流程

14.2.1 电线敷设工艺流程：

测量放线 → 预埋线管 → 穿线 → 接线 → 检测 → 验收

14.2.2 开关插座安装工艺流程：

测量放线 → 安装暗盒 → 安装接线 → 安装面板 → 检测 → 验收

14.2.3 灯具安装工艺流程：

测量放线 → 安装吊架或底座 → 安装灯具 → 接线 → 检测 → 验收

14.3 操作要点

14.3.1 电线敷设应按设计要求进行。

14.3.2 电线应穿管保护，管内不得有接头。

14.3.3 同一回路电线应穿入同一管内。

14.3.4 管内导线的总截面积不应超过管内截面积的40%。

14.3.5 开关、插座的安装位置应符合设计要求。

14.3.6 开关、插座的安装高度应一致。

14.3.7 灯具安装应牢固，接线应正确。

14.3.8 电气系统通电前应进行绝缘测试。

14.4 质量标准

14.4.1 电线的规格、型号应符合设计要求。

14.4.2 电线敷设应符合安全要求。

14.4.3 开关、插座的安装位置和高度应符合设计要求。

14.4.4 电气系统通电后应正常工作。

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第15章 卫生器具安装工程工艺

15.1 施工准备

15.1.1 材料准备：卫生洁具、给排水配件、连接管件等。

15.1.2 机具准备：扳手、水平尺、尺子、检测仪器等。

15.1.3 现场准备：检查预留孔洞、清理现场。

15.2 施工工艺流程

15.2.1 卫生洁具安装工艺流程：

检查预留孔洞 → 安装给水配件 → 安装卫生洁具 → 连接排水管道 → 通水试验 → 验收

15.3 操作要点

15.3.1 卫生洁具的型号、规格应符合设计要求。

15.3.2 卫生洁具的安装位置应符合设计要求。

15.3.3 卫生洁具的安装应平稳、牢固。

15.3.4 给排水管道连接应严密、不渗漏。

15.3.5 卫生洁具通水试验应正常，无渗漏。

15.3.6 卫生洁具与墙面、地面接触处应密封。

15.4 质量标准

15.4.1 卫生洁具的品种、规格、型号应符合设计要求。

15.4.2 卫生洁具的安装位置应符合设计要求。

15.4.3 卫生洁具的安装应平稳、牢固。

15.4.4 卫生洁具通水试验应正常，无渗漏。

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附录

本标准用词说明

1 为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用"宜"，反面词采用"不宜"。

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采用"可"。

2 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为："应符合……的规定"或"应按……执行"。

引用标准名录

1 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210

2 《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB 50325

3 《建筑给水排水设计规范》GB 50015

4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303

5 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222

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本标准根据JGJ/T 29-2015《建筑装饰装修工程施工工艺标准》全文整理